OLA 8700 매트반투명 수지
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services.fileUpload.serviceDescriptionservices.fileUpload.startNewQuote
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services.fileUpload.privacyNotice투명 용기 및 외관 프로토타입용 고상세 수지. 높은 강도, 인성, 정밀도 및 치수 안정성을 특징으로 합니다. 참고: 취성이 있고 빛에 민감하며, 유광 반투명만 가능합니다.
열적 특성
열변형 온도: 52°C
기계적 특성
쇼어 경도: 82 인장 강도: 48 MPa 인장 탄성률: 2200 MPa 파단 신율: 12% 굽힘 강도: 86 MPa 굽힘 탄성률: 2100 MPa 노치 충격 강도: 28
종합 특성
강하고 인성이 좋음 높은 정밀도 양호한 치수 안정성
Max. Part Size:
600mm × 600mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점① 뛰어난 강도와 인성 ② 높은 정밀도 ③ 양호한 치수 안정성
단점① 상대적으로 취성이 있어 강한 빛에 장시간 노출되는 것은 권장되지 않음 ② 현재 유광 반투명 마감만 가능; 완전 투명은 지원되지 않음
단점① 상대적으로 취성이 있어 강한 빛에 장시간 노출되는 것은 권장되지 않음 ② 현재 유광 반투명 마감만 가능; 완전 투명은 지원되지 않음
OLA 7500 고성능 나일론 (PA12) BK
OLA 7500은 MJF(멀티 젯 퓨전) 인쇄 기술을 위해 최적화된 고성능 PA12 재료입니다. 뛰어난 표면 디테일과 치수 정확도로 탁월한 부품 품질을 제공하여, 복잡한 부품과 조립체에 이상적입니다. 내부 구조, 하우징, 커넥터, 정밀도가 요구되는 기능 부품 등에 선호되는 선택입니다.
열적 특성
열변형 온도:155℃ 융점:187℃
기계적 특성
인장 강도:48MPa 인장 계수:1800MPa 파단 연신율:15–20% 굽힘 강도:70MPa 굽힘 계수:1800MPa 쇼어 경도:80 노치 충격 강도:3.5–3.6kJ/m²
Max. Part Size:
377mm × 277mm × 380mm
Tolerance and Precision：
±300 μm 또는 ±0.3%
장점
① 뛰어난 디테일 해상도 및 치수 정확도
② 작은 구멍, 얇은 벽, 복잡한 구조물 인쇄 가능
③ 정밀한 기능성 프로토타입 및 내부 부품에 적합
단점
① 약한 입자감 (일반 SLS 나일론보다 적음)
② 색상 불일치 (검정/회색 마감만 가능)
참고: 염색 공정의 제한사항
① 뛰어난 디테일 해상도 및 치수 정확도
② 작은 구멍, 얇은 벽, 복잡한 구조물 인쇄 가능
③ 정밀한 기능성 프로토타입 및 내부 부품에 적합
단점
① 약한 입자감 (일반 SLS 나일론보다 적음)
② 색상 불일치 (검정/회색 마감만 가능)
참고: 염색 공정의 제한사항
OLA P9000(BASF)
OLA P9000 나일론(BASF)은 강성, 인성, 마모 저항성의 균형 잡힌 조합을 제공하는 고급 SLS 소재입니다. 내구성 있는 지그, 장치, 커버, 그리고 자주 기계적 스트레스나 마찰을 받는 부품 생산에 특히 적합합니다. 화학적 저항성도 공격적인 환경에 노출된 응용 분야에 이상적입니다.
열적 특성
열변형 온도:123℃
기계적 특성
인장 강도:16.7MPa 인장 탄성률:1980MPa 파단 신율:55% 굽힘 강도:33MPa 굽힘 탄성률:2000MPa 샤피 충격 강도(노치):3.0&17kJ/m² 이조드 충격 강도(노치):3.8&14kJ/m²
전기적 특성
유전율:3.331
Max. Part Size:
350mm × 350mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±300μm 또는 ±0.3%
장점
① 뛰어난 치수 정밀도와 인성
② 엄격한 환경에 대한 우수한 화학적 저항성
단점
① 약간 거친 표면 질감(SLS 공정 특성)
① 뛰어난 치수 정밀도와 인성
② 엄격한 환경에 대한 우수한 화학적 저항성
단점
① 약간 거친 표면 질감(SLS 공정 특성)
OLA 9085는 뛰어난 강대비와 우수한 FST(불, 연기, 독성) 등급을 가진 비정질 열가소성 플라스틱입니다. 기존 인증과 엄격한 조건에서의 뛰어난 성능으로 인해 항공우주, 자동차 및 군용 애플리케이션에 이상적입니다.
열적 특성
열변형 온도：153℃
기계적 특성
인장 탄성률：2150–2270MPa 인장 강도：42–69MPa 파단 신율：2.2–5.8% 굽힘 강도：68–112MPa 굽힘 탄성률：2050–2300MPa
안전 특성
난등급：V-0
Max. Part Size:
914mm × 610mm × 914mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 고온에서 뛰어난 기계적 안정성
② 높은 강대비
③ 뛰어난 치수 안정성 및 난연성
④ 항공우주 및 자동차 애플리케이션 인증
단점
① FDM 인쇄로 인한 부품 표면의 미세한 층상 질감
① 고온에서 뛰어난 기계적 안정성
② 높은 강대비
③ 뛰어난 치수 안정성 및 난연성
④ 항공우주 및 자동차 애플리케이션 인증
단점
① FDM 인쇄로 인한 부품 표면의 미세한 층상 질감
OLA TPU는 유연성, 탄성성, 세부적이고 복잡한 부품을 생산할 수 있는 능력으로 유명한 다목적 재료입니다. 완충 응용 및 웨어러블 부품에 적합합니다. 이 재료는 ISO 10993-10(피부 과민) 및 ISO 10993-5(세포 독성) 테스트를 통과하여 피부에 안전합니다.
열적 특성
융점：120℃–150℃
기계적 특성
인장 탄성률：75–85MPa 인장 강도：7–9MPa 파단 신율：130%–280% 굽힘 탄성률：70–75MPa 노치 충격 강도：44–46kJ/m²
Max. Part Size:
Gray-Black (MJF): 377 mm × 277 mm × 380 mm
Tolerance and Precision：
±700 μm 또는 ±0.7%
장점
① 높은 유연성 및 충격 흡수
② 복잡하고 세부적인 구조 인쇄에 적합
③ 뛰어난 UV 및 가수분해 저항성
④ 생체 적합성 (ISO 10993-10/5 준수)
단점
① 장비/빌드 크기는 색상에 따라 다름：
화이트：SLS 350×350×250mm
그레이-블랙：MJF 377×277×380mm
① 높은 유연성 및 충격 흡수
② 복잡하고 세부적인 구조 인쇄에 적합
③ 뛰어난 UV 및 가수분해 저항성
④ 생체 적합성 (ISO 10993-10/5 준수)
단점
① 장비/빌드 크기는 색상에 따라 다름：
화이트：SLS 350×350×250mm
그레이-블랙：MJF 377×277×380mm
이 전문적인 검색 엔지니어링 수지는 뛰어난 기계적 특성과 장기 안정성을 결합하여, 엄격한 실외 응용에 이상적입니다.
열적 특성
열변형 온도:58-69℃
기계적 특성
쇼어 경도:78-88D 인장 탄성률:2649-2731MPa 인장 강도:41-58MPa 파단 신율:7-11% 굽힘 강도:69-76MPa 굽힘 탄성률:2722-2792MPa 노치 충격 강도:29-34KJ/㎡
전기적 특성
유전율:4.2-5.0
Max. Part Size:
600mm × 600mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 뛰어난 가공성
② 초저 수축률(<0.3%)
③ 2000시간 UV 테스트 후 황변 없음
④ 고정밀 부품 형성
⑤ 탁월한 치수 안정성
단점
① 연마 후 표면 백화
② 탈형제가 도장에 영향
③ 정밀 연마 시 탈형제 제외
① 뛰어난 가공성
② 초저 수축률(<0.3%)
③ 2000시간 UV 테스트 후 황변 없음
④ 고정밀 부품 형성
⑤ 탁월한 치수 안정성
단점
① 연마 후 표면 백화
② 탈형제가 도장에 영향
③ 정밀 연마 시 탈형제 제외
OLA 7000 EOS는 독일 수입 EOS 장비로 제작된 프리미엄 SLS 나일론 소재입니다. 우수한 기계적 특성과 미세한 마감 표면을 특징으로 하여, 플라스틱 부품의 빠른 제작, 부품 생산, 기능성 프로토타이핑, 진공 캐스팅을 위한 마스터 모델 및 기타 무금형 응용 분야에 매우 적합합니다.
열적 특성
열변형 온도:132℃ 융점:183℃
기계적 특성
인장 강도:35.8–38.6MPa 인장 탄성률:1600MPa 파단 신율:5.5%–14% 굽힘 강도:46.3MPa 굽힘 탄성률:1300MPa 노치 충격 강도:4.9KJ/m² 노치 없는 충격 강도:13.2KJ/m²
전기적 특성
유전 상수:3.5
Max. Part Size:
360mm x 560mm x 660mm
Tolerance and Precision：
±300μm 또는 ±0.3%
장점
① 우수한 기계적 강도
② 높은 상세 정밀도를 가진 매끄러운 표면
③ 고정밀 EOS 프린팅
④ 무금형 기능/실용 부품에 이상적
단점
① 약히 거친 표면 질감
② 레진과 ABS 사이의 기계적 특성
① 우수한 기계적 강도
② 높은 상세 정밀도를 가진 매끄러운 표면
③ 고정밀 EOS 프린팅
④ 무금형 기능/실용 부품에 이상적
단점
① 약히 거친 표면 질감
② 레진과 ABS 사이의 기계적 특성
OLA 6500 PEEK은 뛰어난 인성, 생체 적합성, X선 투과성, 화학적 저항성, 자율 윤활 특성을 갖추고 있습니다.
열적 특성
열변형 온도(ISO75,0.45MPa,1.80MPa):N/A 융점(DSC,10℃/min):343℃ 유리 전이 온도(ISO11357):143℃
기계적 특성
영률(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):3042MPa;2763MPa 인장 강도(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):73MPa;25.6MPa 파단 신율(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):3.7%;1.3% 경도(ASTMD2240):85 Shore D
Max. Part Size:
610mm × 508mm × 508mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 뛰어난 인성 및 생체 적합성
② X선 투과성, 화학적 저항성, 자율 윤활성
단점
① 상대적으로 낮은 경도, 중간 정도의 크리프 저항성, 높은 비용
① 뛰어난 인성 및 생체 적합성
② X선 투과성, 화학적 저항성, 자율 윤활성
단점
① 상대적으로 낮은 경도, 중간 정도의 크리프 저항성, 높은 비용
OLA Elastic2040은 편안한 촉감과 생체 적합성을 제공하는 소프트 터치, 피부에 안전한 elastomer입니다.
기계적 특성
경도:40(ShoreA) 인장 강도:6MPa 100% 모듈러스:0.49MPa 200% 모듈러스:0.81MPa 파괴 강도:13.5N/mm 파단 신장률:530% 탄성 복원률:48% 점도:4580mPa·s
노화 특성
고온 열 노화 테스트:1600h
Max. Part Size:
230mm x 144mm x 350mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 40A 쇼어 경도(실리콘 유 elastomer)로 부드럽고 피부에 친밀한 촉감
② 피부에 안전하고 저 냄새 소재
③ 뛰어난 신장률, 우수한 복원력, 정밀한 디테일 해상도
④ 소프트 터치 애플리케이션, 기능성 프로토타이핑, 저량 생산에 적합
단점
① (이 소재에 대한 특정 단점 없음)
① 40A 쇼어 경도(실리콘 유 elastomer)로 부드럽고 피부에 친밀한 촉감
② 피부에 안전하고 저 냄새 소재
③ 뛰어난 신장률, 우수한 복원력, 정밀한 디테일 해상도
④ 소프트 터치 애플리케이션, 기능성 프로토타이핑, 저량 생산에 적합
단점
① (이 소재에 대한 특정 단점 없음)
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알루미늄 6061은 가볍고 높은 강도의 합금으로, 우수한 가공성, 용접성, 부식 저항성을 가지고 있습니다. 3D 프린팅에서 가장 인기 있는 알루미늄 재료 중 하나로, 특히 좋은 표면 품질과 기계적 성능이 필요한 부품에 적합합니다.
인쇄 상태
표면 거칠기(샌드블라스팅):≥7μm-경도:90±10HRB-인장 강도:260±40MPa-항복 강도:202±40MPa-신율:14±5%
열 처리 후
경도:120±30HRB-인장 강도:300±20MPa-항복 강도:250
Max. Part Size:
350mm × 400mm × 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 우수한 가공성; 가공 및 성형이 쉽습니다.
② 낮은 밀도로 가벼움; 무량 민감한 응용에 이상적입니다.
③ 내구성과 외관을 향상시키기 위해 양극산화, 전기영동 등 표면 처리를 지원합니다.
단점
① 열 저항이 약함; 최대 사용 온도는 120°C입니다.
② 약한 표면 다공성과 보이는 층 라인; 일반적인 표면 거칠기는 Ra ~10 μm입니다.
① 우수한 가공성; 가공 및 성형이 쉽습니다.
② 낮은 밀도로 가벼움; 무량 민감한 응용에 이상적입니다.
③ 내구성과 외관을 향상시키기 위해 양극산화, 전기영동 등 표면 처리를 지원합니다.
단점
① 열 저항이 약함; 최대 사용 온도는 120°C입니다.
② 약한 표면 다공성과 보이는 층 라인; 일반적인 표면 거칠기는 Ra ~10 μm입니다.
높은 강도와 뛰어난 인성을 초정밀 DLP 인쇄와 결합합니다. 50μm까지 미세한 구조 인쇄가 가능하며, 가공 허용오차는 ±30μm입니다. 우수한 표면 품질과 치수 정확도를 제공하여 정밀 공학에 이상적입니다.
열적 특성
열변형 온도:80℃
기계적 특성
인장 강도:45MPa 파단 신율:15% 굽힘 탄성률:1500MPa 굽힘 강도:54MPa 쇼어 경도:75D
가공 특성
점도:800cps
Max. Part Size:
84mm × 63mm × 70mm
Tolerance and Precision：
±30μm 또는 ±0.03%
장점
① 높은 강도와 인성의 균형
② ±30μm 허용오차 및 50μm 최소 특성 크기로 초정밀 인쇄
③ 뛰어난 마감 품질 및 치수 제어
① 높은 강도와 인성의 균형
② ±30μm 허용오차 및 50μm 최소 특성 크기로 초정밀 인쇄
③ 뛰어난 마감 품질 및 치수 제어
기계적 성능과 미적 매력을 모두 요구하는 산업용 응용을 위해 특별히 설계된 OLA 8400은 기능적이고 장식적 우수성을 제공합니다.
열적 특성
열변형 온도:54-65℃ 열팽창 계수:90-103×10⁻⁶/℃
기계적 특성
쇼어 경도:78-85D 인장 탄성률:2649-2731MPa 파단 신율:7-11% 굽힘 강도:69-75MPa 굽힘 탄성률:2711-2789MPa 노치 충격 강도:29-34J/m 푸아송 비:0.4-0.44
전기적 특성
유전 상수(1MHz):3.2-4.0
Max. Part Size:
600mm × 600mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 정밀성과 인성의 최적 균형
② 뛰어난 0.2% 치수 안정성
③ 프로급 검은색 외관
④ 우수한 가공성
단점
① 연마 후 표면 백화
② 탈형제가 페인트 밀착에 영향
③ 프린팅된 표면 그대로 사용 권장
① 정밀성과 인성의 최적 균형
② 뛰어난 0.2% 치수 안정성
③ 프로급 검은색 외관
④ 우수한 가공성
단점
① 연마 후 표면 백화
② 탈형제가 페인트 밀착에 영향
③ 프린팅된 표면 그대로 사용 권장
진공 주조 TPU(컬러풀)
우수한 탄성, 좋은 인장 강도 및 인장 저항성
기계적 특성
쇼어 경도:0-100A 인성:우수 수축률:0.8-1.3% 밀도:1.2-1.4
열적 특성
내열성:70-80℃ 저온 저항성:-10℃ 성형 온도:140-180℃
전기적 특성
유전율:4.2(60Hz)
Max. Part Size:
900mm × 650mm × 605mm
Tolerance and Precision：
±250μm 또는 ±0.25%
장점
① 우수한 탄성
② 신뢰성 있는 인장 및 인장 강도
③ 저온 및 오존 저항성
단점
① 색상 변화 최대 ±25%
② 오일 또나 NaOH 용야에 부적합
③ 대부분의 농축 용매에 녹음
④ 내열성 최대 80℃
① 우수한 탄성
② 신뢰성 있는 인장 및 인장 강도
③ 저온 및 오존 저항성
단점
① 색상 변화 최대 ±25%
② 오일 또나 NaOH 용야에 부적합
③ 대부분의 농축 용매에 녹음
④ 내열성 최대 80℃
이 전문적인 검색 광중합성 수지는 프리미엄 미학적 외관과 기계적 성능을 제공하며, 페인트 마감이 필요한 고급 애플리케이션에 이상적입니다.
기계적 특성
인장 탄성률: 2500MPa 인장 강도: 50MPa 파단 신율: 5-10% 굽힘 탄성률: 2290MPa 노치 충격: 24J/m
열적 특성
열 변형 온도: 50℃
Max. Part Size:
600mm × 600mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 페인트 없이 진한 검정색
② 0.2% 치수 안정성
③ 우수한 방수/습기 저항성
④ 뛰어난 화학물질 저항성
⑤ 50℃까지 안정적인 성능
단점
① 연마 후 표면 백화
② 탈형제가 페인트 부착에 영향
③ 프린트된 표면 그대로 사용 권장
① 페인트 없이 진한 검정색
② 0.2% 치수 안정성
③ 우수한 방수/습기 저항성
④ 뛰어난 화학물질 저항성
⑤ 50℃까지 안정적인 성능
단점
① 연마 후 표면 백화
② 탈형제가 페인트 부착에 영향
③ 프린트된 표면 그대로 사용 권장
OLA 마이크로/나노 반투명 수지는 최소 50μm의 특징 크기와 ±20μm의 가공 정밀도로 초고해상도 3D 프린팅을 가능하게 합니다. 초박형 내시경 끝단, 마이크로 유체 칩 및 기타 소형 의료 구조물에 적합합니다.
열적 특성
하중 처지 온도(@0.45MPa):80℃
전기적 특성
유전율(ε/5GHz):3 손실율(tanδ/5GHz):3.53e-2
기계적 특성
인장 강도:40MPa 파단 신율:3% 굽음 탄성률:1500MPa 굽음 강도:50MPa
가공성
점도:200cps
Max. Part Size:
84mm × 63mm × 70mm
Tolerance and Precision：
±20μm 또는 ±0.02%
장점
① 기계적 강도와 내열성의 훌륭한 균형
② 의료용 부품으로 사용 가능한 생체 적합성
③ 미세 규모 특징(≥50μm)에 대한 높은 정밀도
단점
① 인성에 한계가 있고, 고 충격 부품에는 적합하지 않을 수 있음
① 기계적 강도와 내열성의 훌륭한 균형
② 의료용 부품으로 사용 가능한 생체 적합성
③ 미세 규모 특징(≥50μm)에 대한 높은 정밀도
단점
① 인성에 한계가 있고, 고 충격 부품에는 적합하지 않을 수 있음
탁월한 생체 적합성과 멸균 가능성 덕분에 PEEK 3D 프린팅 소재는 의료 산업에서 높은 가치를 인정받으며 맞춤형 의료 이식체에 이상적입니다. 또한, 뛰어난 마찰 저항성과 고온 안정성으로 인해 우수한 내구성과 열 성능이 필요한 항공우주 부품 및 자동차 부품 생산에 선호되는 소재입니다.
열적 특성
열변형 온도(ISO75-1-2020):280℃(0.45MPa),155℃(1.82MPa) 융점:343℃
기계적 특성
인장 탄성률(ISO527-1-2019):3.5GPa 인장 강도(ISO527-1-2019):78MPa 파단 신율(ISO527-2018):2.5%
재료 특성
우수한 화학적, 오일 및 열 저항성
Max. Part Size:
180mm x 180mm x 200mm
Tolerance and Precision：
±300μm 또는 ±0.3%
장점
① 화학물질 및 오일에 대한 높은 저항성.
② 열변형 온도 최대 280 °C의 우수한 열 안정성.
③ 생체 적합성이 있고 멸균에 적합합니다.
단점
① 재료 비용이 높습니다.
① 화학물질 및 오일에 대한 높은 저항성.
② 열변형 온도 최대 280 °C의 우수한 열 안정성.
③ 생체 적합성이 있고 멸균에 적합합니다.
단점
① 재료 비용이 높습니다.
이 ABS 유사 공학 수지는 강도와 인성을 결합하여 장기적인 안정성이 필요한 기능 부품에 이상적입니다.
열적 특성
열변형 온도(0.45MPa):63℃ 열변형 온도(1.82MPa):53℃
기계적 특성
인장 탄성계수:2.2GPa 인장 강도:46MPa 파단 신율:48% 굽힘 탄성계수:1.9GPa 굽힘 강도:65MPa 홈이 있는 충격 강도:40J/m 홈이 없는 충격 강도:715J/m
Max. Part Size:
200mm × 125mm × 210mm
Tolerance and Precision：
±100μm 또는 ±0.1%
장점
① ABS 유사 성능
② 48% 초고 신율
③ 뛰어난 충격 저항성
④ 장기 크리프 저항성
⑤ 0.1mm 고정밀 인쇄
① ABS 유사 성능
② 48% 초고 신율
③ 뛰어난 충격 저항성
④ 장기 크리프 저항성
⑤ 0.1mm 고정밀 인쇄
OLA PAT10 풀 투명은 높은 광학적 투명도(88.5% 투과율), 우수한 인성, 장기 노화 저항성(실내 노출 8년 후 황변 없음)을 갖춘 피부에 부드러운 표면 감각의 완전 투명 열가소성 플라스틱입니다.
열적 특성
열변형 온도:67℃
기계적 특성
경도:81(순도D) 굽힘 탄성계수:1.58GPa 굽힘 강도:67MPa 결함 충격 강도:31J/m 파단 신율:25% 인장 강도:43MPa 인장 탄성계수:1.62GPa 파단 에너지:13200J/m²
물리적 특성
흡수율:0.9%
Max. Part Size:
198mm × 123mm × 220mm
Tolerance and Precision：
±150μm 또는 ±0.15%
장점
① 높은 투명도(88.5% 투과율), 우수한 표면 품질로 섬세하고 복잡한 모델 출력 가능
② 적당한 인성, 책상 높이에서 떨어져도 손상 없음
③ UV 노화 테스트(실내 8년/실외 1년에 해당): 기계적 열화 <30%, 현저한 색 변화 없음(△E<2), 치차 편차 ±0.1mm
④ 고온 열 노화 테스트(실외 1년에 해당): 기계적 열화 <30%, 현저한 색 변화 없음(△E<2), 치차 편차 ±0.1mm
단점
①(특정 단점 제공되지 않음)
① 높은 투명도(88.5% 투과율), 우수한 표면 품질로 섬세하고 복잡한 모델 출력 가능
② 적당한 인성, 책상 높이에서 떨어져도 손상 없음
③ UV 노화 테스트(실내 8년/실외 1년에 해당): 기계적 열화 <30%, 현저한 색 변화 없음(△E<2), 치차 편차 ±0.1mm
④ 고온 열 노화 테스트(실외 1년에 해당): 기계적 열화 <30%, 현저한 색 변화 없음(△E<2), 치차 편차 ±0.1mm
단점
①(특정 단점 제공되지 않음)
가장 인기 있는 경제 등급 소재로서, OLA 8200 수지는 뛰어난 표면 마감과 뛰어난 인성을 제공하여 비용 민감한 랩프 프로토타이핑 및 생산 검증에 이상적입니다.
열 특성
유리 전이 온도:40-57℃ 열팽창 계수:90-103×10⁻⁶/℃ 열변형 온도:39-52℃
기계적 특성
인장 탄성률:2589-2695MPa 인장 강도:38-56MPa 푀손 비:0.4-0.44 노치 충격 강도:35-55J/m 파단 신율:12-20% 경도:76-88 Shore D 굽힘 탄성률:2692-2775MPa 굽힘 강도:69-74MPa 밀도:1.12-1.18g/cm³
전기적 특성
유전율(60Hz):4.2-5.0 유전율(1kHz):3.3-4.2 유전율(1MHz):3.2-4.0 유전 강도:12.8-16.1kV/mm
Max. Part Size:
1600mm × 750mm × 600mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 뛰어난 표면 마감(Ra<1μm)
② 우수한 인성
③ 광범위한 후처리 호환성
단점
① OLA 8000 대비 15% 높은 수축율
② ±0.3mm 허용공요구 사항에 적합
① 뛰어난 표면 마감(Ra<1μm)
② 우수한 인성
③ 광범위한 후처리 호환성
단점
① OLA 8000 대비 15% 높은 수축율
② ±0.3mm 허용공요구 사항에 적합
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이 혁신적인 탄성 공학 수지는 폴리프로필렌의 인성과 공학 플라스틱의 강도를 결합하여 그 어느 때보다 뛰어난 성능을 제공합니다.
열적 특성
열변형 온도(0.45MPa):66℃ 열변형 온도(1.82MPa):53℃
기계적 특성
인장 탄성률:1.46GPa 인장 강도:34MPa 파단 신율:155% 굽힘 탄성률:1.37GPa 굽힘 강도:41MPa 홈이 있는 충격:42J/m 홈이 없는 충격:910J/m
Max. Part Size:
200mm x 125mm x 210mm
Tolerance and Precision：
±100μm 또는 ±0.1%
장점
① 155% 초고 신율
② 폴리프로필렌 수준의 유연성
③ 42J/m 충격 저항성
④ 완벽한 강성-유연성 밸런스
⑤ 자가 탭핑 나사 지원
① 155% 초고 신율
② 폴리프로필렌 수준의 유연성
③ 42J/m 충격 저항성
④ 완벽한 강성-유연성 밸런스
⑤ 자가 탭핑 나사 지원
고온 내성 및 초정밀 DLP 수지. 50μm까지의 미세 구조 인쇄 가능, 가공 허용 오차 ±25μm.
열적 특성
열변형 온도:210℃
기계적 특성
인장 강도:51MPa 파단 신율:2% 굽힘 탄성률:4300MPa 굽힘 강도:110MPa 쇼어 경도:92D
가공 특성
점도:2000cps
Max. Part Size:
84mm × 63mm × 70mm
Tolerance and Precision：
±25μm 또는 ±0.025%
장점
① 최대 210°C의 고내열성
② 초정밀 DLP 프린팅, 최소 특성 크기 50μm
③ 혹독한 환경에서의 미세 부품에 이상적
① 최대 210°C의 고내열성
② 초정밀 DLP 프린팅, 최소 특성 크기 50μm
③ 혹독한 환경에서의 미세 부품에 이상적
진공 주조 POM
투명하고, 가공이 용이하며, 탈형이 쉬우며, 저 수축성을 가진 폴리우레탄 수지로, POM과 유사한 기계적 특성을 가집니다.
열적 특성
열변형 온도(HDT):84℃–100℃
기계적 특성
인장 강도:60–73MPa 선형 수축률:0.3% 굽힘 탄성률:1790–3400MPa 굽힘 강도:78–92MPa 충격 강도:6–14KJ/m² 경도:84–87D 파단 신율:0.8%–16%
Max. Part Size:
900mm × 650mm × 617mm
Tolerance and Precision：
±500μm 또는 ±0.5%
장점
① 높은 강도와 경도
② 탁월한 치수 안정성
① 높은 강도와 경도
② 탁월한 치수 안정성
이 범용 수지는 프리미엄 모델과 기능 확인을 위한 정밀함, 미학적 가치, 강도의 완벽한 균형을 제공합니다.
열적 특성
열변형 온도(1.8MPa):59℃ 열변형 온도(0.45MPa):71℃
기계적 특성
파단 신장률:13% 인장 탄성률:2.675GPa 인장 강도:62MPa 굽힘 탄성률:2.75GPa 굽힘 강도:103MPa 노치 충격 강도:32J/m
Max. Part Size:
200mm × 125mm × 210mm
Tolerance and Precision：
±100μm 또는 ±0.1%
장점
① 사출 성형 수준의 매끄러운 표면
② 정밀한 0.1mm 디테일 재현
③ 프리미엄 매트 다크 마감
④ 강도와 인성의 완벽한 균형
⑤ 최대 71℃ 내열성
⑥ 전시용 모델에 이상적
① 사출 성형 수준의 매끄러운 표면
② 정밀한 0.1mm 디테일 재현
③ 프리미엄 매트 다크 마감
④ 강도와 인성의 완벽한 균형
⑤ 최대 71℃ 내열성
⑥ 전시용 모델에 이상적
OLA 8200Pro는 저희의 대표 SLA 수지 중 하나로, 강도와 인성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다. 이 소재는 뛰어난 전반적 성능과 탁월한 가치를 제공하여 다양한 산업 응용 분야에 이상적입니다. 자동차, 의료, 소비자 전자제품 산업의 마스터 모델, 개념 프로토타입, 일반 부품 및 기능 부품에 매우 적합합니다.
열적 특성
열변형 온도:58°C
물리적 특성
흡수율:0.26%
기계적 특성
인장 탄성률:2600 MPa 인장 강도:52.3 MPa 파단 신율:11% 항복 변형률:3.4% 이조드 충격 강도(캔틸레버 빔):36 KJ/m
Max. Part Size:
800mm × 800mm × 550mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 매끄러운 표면과 고해상도 재현
② 구조 및 기능 테스트에 뛰어난 인성
③ 소규모 생산에 적합한 향상된 내열성
단점
① 흰색 소재에 비해 시각적으로 매력이 적을 수 있는 연한 노란색
① 매끄러운 표면과 고해상도 재현
② 구조 및 기능 테스트에 뛰어난 인성
③ 소규모 생산에 적합한 향상된 내열성
단점
① 흰색 소재에 비해 시각적으로 매력이 적을 수 있는 연한 노란색
OLA NylonCF
OLA NylonCF는 탄소 섬유로 강화된 나일론으로 만들어진 새로운 복합 재료입니다.
열적 특성
열변형 온도:143℃
기계적 특성
인장 탄성률:2300-7515MPa 인장 강도:34.4-75.6MPa 파단 신율:1.2-1.9% 굽힘 강도:58.1-142MPa 굽힘 탄성률:1830-10620MPa 노치 충격 강도:21.4-85
Max. Part Size:
914mm x 610mm x 914mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 나일론의 고유한 화학적 내성, 부식 저항성 및 양호한 가공성 유지
② 기계적 특성과 내열성이 크게 개선됨
단점
① (이 재료에 대한 특정 단점은 제공되지 않음)
① 나일론의 고유한 화학적 내성, 부식 저항성 및 양호한 가공성 유지
② 기계적 특성과 내열성이 크게 개선됨
단점
① (이 재료에 대한 특정 단점은 제공되지 않음)
이 전문 수지는 정밀 주조와 세부 모델링 응용을 위해 특별히 개발되었습니다.
Max. Part Size:
192mm × 108mm × 200mm
Tolerance and Precision：
±100μm 또는 ±0.1%
장점
① 초고 정밀 인쇄로 세부사항 구현
② 거울처럼 매끄러운 표면, 연마 불필요
③ 뛰어난 치수 안정성
④ 균형 잡힌 경도와 인성
⑤ 정밀 주조 응용에 최적화
단점
① 주황색만 제공됨
① 초고 정밀 인쇄로 세부사항 구현
② 거울처럼 매끄러운 표면, 연마 불필요
③ 뛰어난 치수 안정성
④ 균형 잡힌 경도와 인성
⑤ 정밀 주조 응용에 최적화
단점
① 주황색만 제공됨
OLA PA6 유리 충진 나일론(PA6+GF)
OLA PA6+GF는 뛰어난 기계적 특성, 높은 내열성, 우수한 화학적 안정성으로 유명한 고피성 유리 섬유 강화 폴리아미드 소재입니다. 뛰어난 강도와 경도를 갖추어 무거운 하중과 충격을 견딜 수 있어 엄격한 산업용 응용에 이상적입니다.
열적 특성
열변형 온도:203℃ 열변형 온도(최대):219℃
기계적 특성
인장 탄성률:6585MPa 인장 강도:77MPa 파단 신율:1.7% 굽힘 탄성률:6066MPa 굽힘 강도:130MPa 노치 충격 강도:4.2KJ/m² 노치 없는 충격 강도:13.6KJ/m²
Max. Part Size:
350mm × 350mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±400 μm 또는 ±0.4%
장점
① 높은 열 안정성 (내열 203°C)
② 극도로 높은 기계적 강도/경도
③ 강한 화학 부식 저항성
단점
① 제한된 인성
② 나사산 삽입/탭핑에 부적합
① 높은 열 안정성 (내열 203°C)
② 극도로 높은 기계적 강도/경도
③ 강한 화학 부식 저항성
단점
① 제한된 인성
② 나사산 삽입/탭핑에 부적합
진주사 TPU(검은색)
우수한 탄성, 좋은 인장 강도 및 인장 저항성
기계적 특성
Shore 경도:0-100A 인성:우수 수축률:0.8-1.3% 밀도:1.2-1.4
열적 특성
내열성:70-80℃ 저온 저항성:-10℃ 성형 온도:140-180℃
전기적 특성
유전 상수:4.2(60Hz)
Max. Part Size:
900mm × 650mm × 607mm
Tolerance and Precision：
±250μm 또는 ±0.25%
장점
① 좋은 탄성
② 신뢰할 수 있는 인장 및 인장 강도
③ 냉 및 오존 저항성
단점
① 최대 ±25%의 색 변동
② 오일 또는 NaOH 용약에 적합하지 않음
③ 대부분의 농축 용매에 녹음
④ 최대 80℃의 내열성
① 좋은 탄성
② 신뢰할 수 있는 인장 및 인장 강도
③ 냉 및 오존 저항성
단점
① 최대 ±25%의 색 변동
② 오일 또는 NaOH 용약에 적합하지 않음
③ 대부분의 농축 용매에 녹음
④ 최대 80℃의 내열성
극도의 열 저항성과 강도를 가진 초밀도 금속으로, 항공우주, 전자제품, 고온 도구에 사용됩니다.
인쇄 상태
표면 거칠기(샌드블라스트) ≥10μm-경도: 450±30 HV-항복 강도: 800±50 MPa-신율: 3±1%-인장 강도: 900±50 MPa
열처리 후
경도: 500±30 HV-항복 강도: 850±50 MPa-신율: 4±1%-인장 강도: 950±50 MPa
주요 참고사항
극도로 높은 밀도와 융점.-열성이 나쁨; 가공 중 쉽게 균열 발생.-극한의 고온과 방사선 차단에 이상적.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 초고융점(약 3420°C)과 고밀도.
② 우수한 마찰 및 열 저항성.
③ 방사선 차단, 항공우주, 전기 응용에 이상적.
단점
① 극도로 취성; 가공이나 후처리가 어려움.
② 인쇄 중 잔류 응력이 높고 균열 위험.
① 초고융점(약 3420°C)과 고밀도.
② 우수한 마찰 및 열 저항성.
③ 방사선 차단, 항공우주, 전기 응용에 이상적.
단점
① 극도로 취성; 가공이나 후처리가 어려움.
② 인쇄 중 잔류 응력이 높고 균열 위험.
OLA 7100Pro는 비용 효율적인 PA12 SLS 유사 소재로, 우수한 기계적 특성과 내구성을 제공합니다. 장기 사용을 위해 설계되었으며, 높은 치수 안정성과 모든 방향에서 일관된 강도를 가지고 있습니다. 전통적인 PA12와 비교하여 7100Pro는 현저히 낮은 비용으로 유사한 성능을 제공하여, 시장에서 가장 경제적이고 널리 적용 가능한 SLS 소재 중 하나입니다.
열적 특성
열변형 온도(HDT@1.8MPa):52℃ 열변형 온도(HDT@0.45MPa):145℃ 융점(10℃/min):185.5℃
기계적 특성
파단 연신률(ISO527-1:2018):40%(X/Y) 인장 탄성 계수(ISO527-1:2019):1450MPa(X/Y) 인장 강도(ISO527-1:2019):42MPa(X/Y) 굽힘 탄성 계수(GB/T9341-2008):1400MPa(X/Y) 굽힘 강도(GB/T9341-2008):48MPa(X/Y) 노치 충격 강도(GB/T1843-2008):10KJ/m²(X/Y) 노치 없는 충격 강도(GB/T1843-2008):32KJ/m²(X/Y)
Max. Part Size:
350mm × 350mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±300 μm 또는 ±0.3%
장점
① 우수한 인성 및 기계적 강도
② 등방성 특성(모든 방향에서 일관성)
③ 양호한 내열성 및 내화학성
④ 표준 PA12 SLS 소재와 비교하여 낮은 비용
⑤ 프로토타이핑 및 기능적 생산 부품 모두에 적합
단점
① 전기 절연 테스트에는 권장되지 않음
① 우수한 인성 및 기계적 강도
② 등방성 특성(모든 방향에서 일관성)
③ 양호한 내열성 및 내화학성
④ 표준 PA12 SLS 소재와 비교하여 낮은 비용
⑤ 프로토타이핑 및 기능적 생산 부품 모두에 적합
단점
① 전기 절연 테스트에는 권장되지 않음
이 엔지니어링 열가소성 플라스틱은 실외용도로 특별히 제조되어, ABS 유사한 성능과 우수한 내후성을 결합했습니다.
열적 특성
열변형 온도:91-98℃
기계적 특성
쇼어 경도:82 인장 강도:30-33MPa 인장 탄성률:1950-2010MPa 파단 신율:3-9% 굽힘 강도:48-60MPa 굽힘 탄성률:1630-1870MPa 노치 충격 강도:64-321J/m
안전 특성
연소 등급:HB
Max. Part Size:
1000mm × 610mm × 610mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 실외 사용을 위한 뛰어난 UV 안정성
② 우수한 기계적 및 가공 특성
③ 뛰어난 충격 저항성 및 내후성
④ 다양한 매트 표면 처리 옵션
⑤ 복잡한 구조를 위한 가용성 지지대
단점
① FDM 공정에 내재된 층 라인
② 정밀 부품(≤100mm/≤100g)에는 부적합
① 실외 사용을 위한 뛰어난 UV 안정성
② 우수한 기계적 및 가공 특성
③ 뛰어난 충격 저항성 및 내후성
④ 다양한 매트 표면 처리 옵션
⑤ 복잡한 구조를 위한 가용성 지지대
단점
① FDM 공정에 내재된 층 라인
② 정밀 부품(≤100mm/≤100g)에는 부적합
OLA 6910TPU-95A-HF
OLA 6910 TPU-95A-HF는 뛰어난 충격 저항성을 가진 부드럽고 튼튼한 필라멘트로, 충격, 낙하, 또는 충돌을 받는 부품에 이상적입니다.
열적 특성
열변형 온도(ISO75,0.45MPa,1.80MPa):N/A 융점(DSC,10℃/min):183℃
기계적 특성
젊은의 탄성률(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):9.8±0.7MPa;7.4±0.6MPa 인장 강도(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):27.3±0.8MPa;22.3±0.6MPa 파단 신율(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):>650%;>480% 샤피 충격 강도(X-Y)(ISO179,GB/T1043):123.2kJ/m² 샤피 충격 강도(Z)(ISO179,GB/T1043):86.3kJ/m²
Max. Part Size:
320mm x 320mm x 325mm
Tolerance and Precision：
±300μm 또는 ±0.3%
장점
① 뛰어난 충격 저항성을 가진 부드럽면서도 튼튼한 필라멘트
단점
① (이 재료에 대한 특정 단점은 제공되지 않았습니다)
① 뛰어난 충격 저항성을 가진 부드럽면서도 튼튼한 필라멘트
단점
① (이 재료에 대한 특정 단점은 제공되지 않았습니다)
OLA 내열성 수지
이 전문 등급 수지는 뛰어난 정밀도를 유지하면서 고온 응용을 위해 설계되었습니다.
열적 특성
열변형 온도(0.45MPa):80℃
기계적 특성
인장 강도:42.7MPa 인장 탄성률:3235MPa 파단 신장률:1.5% 굽힘 탄성률:3165MPa
Max. Part Size:
600mm × 600mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 80℃ 고온에서 안정적
② ±0.2% 치수 정밀도
③ 마모에 강한 경면
④ 정밀 부품에 이상적
단점
① 최소 벽 두께 ≥1.5mm
② 낮은 인성 (1.5% 신장률)
③ 고충격 응용에 부적합
① 80℃ 고온에서 안정적
② ±0.2% 치수 정밀도
③ 마모에 강한 경면
④ 정밀 부품에 이상적
단점
① 최소 벽 두께 ≥1.5mm
② 낮은 인성 (1.5% 신장률)
③ 고충격 응용에 부적합
진주 주조 PA
투명하고 가공성이 좋으며, 탈형이 용이하고 수축률이 낮은 나일론과 유사한 기계적 특성을 가진 폴리우레탄 수지입니다.
Max. Part Size:
900mm × 650mm × 611mm
Tolerance and Precision：
±500μm 또는 ±0.5%
장점
① 높은 강도
② 뛰어난 내열성
① 높은 강도
② 뛰어난 내열성
OLA 6810PPS-CF
OLA 6810 PPS-CF는 초고온 내성, 최상급 난연성, 초고 기계적 성능, 용매 및 화학물질 내성, 그리고 초저 흡습성을 제공합니다.
열적 특성
열변형 온도(ISO75,0.45MPa,1.80MPa):264℃;235℃
기계적 특성
영률(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):8230±270MPa;2850±160MPa 인장 강도(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):87±5MPa;24±3MPa 파단 연신률(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):1.2±0.4%;0.7±0.3% 굽힘 강도(X-Y,Z)(ISO178,GB/T9341):7160±280MPa;2460±190MPa 굽힘 모듈러스(X-Y,Z)(ISO178,GB/T9341):142±5MPa;36±4MPa 샤피 충격 강도(X-Y)(ISO179,GB/T1043):27.8±2.3kJ/m²,6.2±1.6kJ/m²(노치) 샤피 충격 강도(Z)(ISO179,GB/T1043):2.8±0.4kJ/m²
Max. Part Size:
320mm × 320mm × 325mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 초고온 내성, 최상급 난연성, 초고 기계적 성능
② 용매 및 화학물질 내성, 초저 흡습성
단점
① 가공 제한—다음 경우에는 주의하여 주문하십시오:
1- 각도 <45° 표면(특히 곡면): 거친 마감, 약한 변형 가능성
2- 광범위한 지지대가 있는 부품: 거친 바닥 지지면
3- 지지제 제거된 영역은 매끄러움이 부족할 수 있음
4- 기본 채움 밀도 15%; 다른 밀도는 가격에 영향을 미침
① 초고온 내성, 최상급 난연성, 초고 기계적 성능
② 용매 및 화학물질 내성, 초저 흡습성
단점
① 가공 제한—다음 경우에는 주의하여 주문하십시오:
1- 각도 <45° 표면(특히 곡면): 거친 마감, 약한 변형 가능성
2- 광범위한 지지대가 있는 부품: 거친 바닥 지지면
3- 지지제 제거된 영역은 매끄러움이 부족할 수 있음
4- 기본 채움 밀도 15%; 다른 밀도는 가격에 영향을 미침
진공 주조 PP
PE 및 PP와 유사한 프로토타입 생산을 위해 개발된 진공 주조 재료입니다. PE/PP 부품과 유사한 촉감과 외관을 제공합니다.
열적 특성
열변형 온도:70℃
기계적 특성
인장 강도:34MPa 선형 수축률:3mm/m 굴절 탄성률(영):960MPa 굴절 강도:39MPa 충격 강도:10KJ/m² 쇼어 경도:76D 파단 신율:72%
Max. Part Size:
900mm × 650mm × 615mm
Tolerance and Precision：
±500μm 또는 ±0.5%
장점
① 우수한 인성
② 긴 수명
③ 대형 부품 성형에 적합
① 우수한 인성
② 긴 수명
③ 대형 부품 성형에 적합
진공 주조 PMMA
투명하고 가공 및 탈형이 쉬며, 낮은 수축률을 가진 폴리우레탄 수지로, 아크릴(PMMA)과 유사한 기계적 특성을 가집니다.
열적 특성
열변형 온도(TMA):50℃–60℃
기계적 특성
인장 강도(ISO527-84):55MPa 선형 수축률:3mm/m 굽힘 탄성률(ISO178-93):1500MPa 굽힘 강도(ISO178-93):90MPa 충격 강도(ISO179/ID-94):50KJ/m² 경도(ISO868-85):78 쇼어 D 파단 신율(ISO37-77):13%
가공 특성
최대 주조 두께:5mm 완전 경화 시간(23℃):4일
Max. Part Size:
900mm × 650mm × 619mm
Tolerance and Precision：
±500μm 또는 ±0.5%
장점
① 3D 프린트보다 더 매끄러운 표면 마감
② 경도와 인장성의 훌륭한 균형
① 3D 프린트보다 더 매끄러운 표면 마감
② 경도와 인장성의 훌륭한 균형
OLA 8100 수지는 정밀성과 뛰어난 기계적, 열적 특성을 결합하여 기계적 응력과 온도 변화 하에서의 기능 검증에 이상적입니다.
열적 특성
열변형 온도:60℃
기계적 특성
파단 신장률:11% 쇼어 경도:82 인장 강도:56MPa 탄성 계수:2654MPa 인장 계수:2964MPa 노치 충격 강도:38.9J/m 흡수율:0.4%
전기적 특성
유전 상수(60Hz):3.9 유전 상수(1KHz):3.7 유전 강도:31kV/mm
Max. Part Size:
600mm × 600mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① OLA 8000 대비 우수한 기계적 특성(1mm 이상 두께 부품용)
② 다양한 후 처리(도장/스크린 인쇠/도금) 지원
③ 우수한 내열성(HDT 60℃)
단점
① 최종 제품에는 권장되지 않음
② 표면에 미세한 층선
③ 얇은 벽(1mm 미만)이 변형되기 쉬움
④ 연한 노란색
① OLA 8000 대비 우수한 기계적 특성(1mm 이상 두께 부품용)
② 다양한 후 처리(도장/스크린 인쇠/도금) 지원
③ 우수한 내열성(HDT 60℃)
단점
① 최종 제품에는 권장되지 않음
② 표면에 미세한 층선
③ 얇은 벽(1mm 미만)이 변형되기 쉬움
④ 연한 노란색
OLA ESD 방전 정전기 방지 수지
전자 제조를 위해 특별히 개발되어 민감한 부품을 정전기 손상으로부터 보호합니다.
열적 특성
열변형 온도(1.8MPa):54.2℃ 열변형 온도(0.45MPa):62.2℃ 열팽창 계수:123.7μm/m/℃
기계적 특성
파단 신율:12% 인장 탄성률:1.937GPa 인장 강도:44.2MPa 굽힘 탄성률:1.841GPa 굽힘 강도:61MPa 노치 충격:26J/m 쇼어 경도:90D
전기적 특성
표면/체적 저항률:ANSI/ESDS11.11 준수
Max. Part Size:
200mm × 125mm × 210mm
Tolerance and Precision：
±150μm 또는 ±0.15%
장점
① 전문 ESD 방전
② 90D 경도로 내구성
③ 12% 우수한 인성
④ 전자 공장 맞춤형
⑤ 생산량 향상
① 전문 ESD 방전
② 90D 경도로 내구성
③ 12% 우수한 인성
④ 전자 공장 맞춤형
⑤ 생산량 향상
진공 주조 PC
투명하고, 가공 및 탈형이 용이하며, 저 수축성을 가진 폴리우레탄 수지로, 기계적 특성은 폴리카보네이트(PC)와 유사합니다
열적 특성
열변형 온도: 50–60℃
기계적 특성
인장 강도: 55MPa 선형 수축률: 3mm/m 굴절 탄성 계수: 1500MPa 굴절 강도: 90MPa 충격 강도: 50KJ/m² 쇼어 경도: 78D 파단 신장률: 16%
가공 특성
최대 주조 두께: 5mm 완전 경화 시간(23℃에서): 4일
Max. Part Size:
900mm × 650mm × 613mm
Tolerance and Precision：
±500μm 또는 ±0.5%
장점
① 3D 프린트보다 더 매끄러운 표면 마감
② 경도와 인성의 훌륭한 조합
① 3D 프린트보다 더 매끄러운 표면 마감
② 경도와 인성의 훌륭한 조합
OLA TPU는 유연성, 회복력, 상세하고 복잡한 부품 생산 능력으로 유명한 매우 다재다능한 소재입니다. 완충 응용 및 착용 부품에 적합합니다. 이 소재는 ISO 10993-10 (피부 민감성) 및 ISO 10993-5 (세포 독성) 테스트를 통과하여 피부에 안전합니다.
열적 특성
융점:120℃–150℃
기계적 특성
인장 탄성률:75–85MPa 인장 강도:7–9MPa 파단 시 신율:130%–280%
Max. Part Size:
Gray-Black (MJF): 377 mm × 277 mm × 380 mm
Tolerance and Precision：
±700 μm 또는 ±0.7%
장점
① 높은 유연성 및 충격 흡수성
② 복잡하고 상세한 구조 인쇄에 적합
③ 뛰어난 자외선 및 가수분해 저항성
④ 생체 적합성 (ISO 10993-10/5 규격 준수)
단점
① 장비/빌드 크기는 색상에 따라 다름:
화이트: SLS 350×350×250mm
그레이-블랙: MJF 377×277×380mm
① 높은 유연성 및 충격 흡수성
② 복잡하고 상세한 구조 인쇄에 적합
③ 뛰어난 자외선 및 가수분해 저항성
④ 생체 적합성 (ISO 10993-10/5 규격 준수)
단점
① 장비/빌드 크기는 색상에 따라 다름:
화이트: SLS 350×350×250mm
그레이-블랙: MJF 377×277×380mm
OLA TPU는 유연성, 탄력성, 그리고 세밀하고 복잡한 부품을 생산할 수 있는 능력으로 알려진 매우 다용도의 소재입니다. 완충용 애플리케이션 및 착용 부품에 사용하기에 적합합니다. 이 소재는 ISO 10993-10 (피부 자극) 및 ISO 10993-5 (세포독성) 테스트를 통과하여 피부에 안전합니다.
열적 특성
융점:120℃–150℃
기계적 특성
인장 탄성 계수:75–85MPa 인장 강도:7–9MPa 파단 신율:130%–280% 굽힘 탄성 계수:70–75MPa 노치 충격 강도:44–46kJ/m²
Max. Part Size:
White (SLS): 350 mm × 350 mm × 250 mm
Tolerance and Precision：
±700 μm 또는 ±0.7%
장점
① 높은 유연성 및 충격 흡수성
② 복잡하고 세밀한 구조 인쇄에 적합
③ 뛰어난 자외선 및 가수분해 저항성
④ 생체 적합성 (ISO 10993-10/5 준수)
단점
① 장비/빌드 크기는 색상에 따라 다름:
화이트: SLS 350×350×250mm
그레이-블랙: MJF 377×277×380mm
① 높은 유연성 및 충격 흡수성
② 복잡하고 세밀한 구조 인쇄에 적합
③ 뛰어난 자외선 및 가수분해 저항성
④ 생체 적합성 (ISO 10993-10/5 준수)
단점
① 장비/빌드 크기는 색상에 따라 다름:
화이트: SLS 350×350×250mm
그레이-블랙: MJF 377×277×380mm
티타늄 합금 TC4 (Ti6Al4V)
티타늄 합금 TC4, 또는 Ti6Al4V으로 알려진 것은 우수한 기계적 특성, 생체 적합성, 내식성을 가진 중강도 α-β 상 티타늄 합금입니다. 항공우주, 의료, 화학 산업에서 널리 사용됩니다.
인쇄 상태
표면 거칠기(샌드블라스트) ≥7μm-경도: HRC 38±3-항복 강도: 1050±50 MPa-신율: 7±3%-인장 강도: 1230±50 MPa
열처리 후
경도: HRC 35±3-항복 강도: 950±50 MPa-신율: 13±3%-인장 강도: 1015±50 MPa
주요 참고사항
"인쇄 상태"는 제조된 원상태를 강조합니다.-"열처리 후"는 기술적 정확성을 위해 "열처리된 후"로 대체되었습니다.-단위는 ISO/ASTM 표준을 따릅니다(예: MPa가 아닌 Mpa).
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 인장 강도 1230 ± 50 MPa의 높은 강도.
② 낮은 밀도(4.5 g/cm³)로 경량 부품 구현 가능.
③ 최대 400 °C의 우수한 내열성.
④ 뛰어난 내식성으로, 혹독한 환경에 적합.
단점
① 표면에 작은 함몰과 층상 라인이 존재할 수 있음.
② 표면 거칠기는 보통 Ra 10 정도로, 더 매끄러운 마감을 위한 후처리가 필요할 수 있음.
① 인장 강도 1230 ± 50 MPa의 높은 강도.
② 낮은 밀도(4.5 g/cm³)로 경량 부품 구현 가능.
③ 최대 400 °C의 우수한 내열성.
④ 뛰어난 내식성으로, 혹독한 환경에 적합.
단점
① 표면에 작은 함몰과 층상 라인이 존재할 수 있음.
② 표면 거칠기는 보통 Ra 10 정도로, 더 매끄러운 마감을 위한 후처리가 필요할 수 있음.
OLA 7100 나일론은 기능성 프로토타이핑 및 실제 사용 부품을 위해 설계된 고성능 SLS 소재입니다. 우수한 열적 안정성, 기계적 강도, 인성을 갖추어 내구성이 요구되는 복잡한 구조 부품에 이상적입니다. 이 소재는 지지 구조 없이 인쇄가 가능하므로 기하학적으로 복잡한 부품에 적합합니다.
열적 특성
열변형 온도:129℃ 융점:183℃
기계적 특성
인장 강도:33.4–41.4MPa 인장 탄성률:1600MPa 파단 신율:6.3–16% 굽힘 강도:46.3MPa 굽힘 탄성률:1300MPa 노치 충격 강도:4.9KJ/m² 노치 없는 충격 강도:13.2KJ/m²
전기적 특성
유전 상수(60Hz):3.5
Max. Part Size:
350mm × 350mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±300 μm 또는 ±0.3%
장점
① 높은 내열성 및 기계적 강도
② 기능 부품에 적합한 우수한 인성
③ 복잡한 구조물을 위한 지지 구조 없이 인쇄 가능
단점
① 입자질 표면 마감 (수지에 비해 정밀도 낮음)
② 탄소 분함량 - 전도성 (전기 절연용으로 부적합)
① 높은 내열성 및 기계적 강도
② 기능 부품에 적합한 우수한 인성
③ 복잡한 구조물을 위한 지지 구조 없이 인쇄 가능
단점
① 입자질 표면 마감 (수지에 비해 정밀도 낮음)
② 탄소 분함량 - 전도성 (전기 절연용으로 부적합)
OLA Elastic2070은 고탄성, 인장 강도 엘라스토머로 피부 안전 준수입니다.
기계적 특성
경도:70(쇼어A) 탄력성:67% 압축 변형:15% 점도:4380mPa·s 파단 신율:370% 인장 강도:22MPa 인장 강도:68N/mm
노화 특성
고온 열 노화 테스트:1600시간
열적 특성
열 변형 온도:해당 없음
Max. Part Size:
230mm × 144mm × 350mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 70A 쇼어 경도의 고효능 엘라스토머(TPU 유사 특성)
② 뛰어난 파단 신율, 높은 인장 강도, 뛰어난 저온 유연성(-27°C에서 탄성 유지)
③ 피부 안전 테스트 통과, 신발, 충격 흡수 부품, 유연한 장치, 스포츠웨어, 소비자 전자제품, 의료 모델 대량 생산에 적합
④ 고온 열 노화 테스트(1년 야외 사용 상당): 기계적 열화 < 30%, 유의미한 색 변화 없음(△E<2), 치수 편차 ±0.1mm
단점
①(이 재료에 대한 특정 단점은 제공되지 않음)
① 70A 쇼어 경도의 고효능 엘라스토머(TPU 유사 특성)
② 뛰어난 파단 신율, 높은 인장 강도, 뛰어난 저온 유연성(-27°C에서 탄성 유지)
③ 피부 안전 테스트 통과, 신발, 충격 흡수 부품, 유연한 장치, 스포츠웨어, 소비자 전자제품, 의료 모델 대량 생산에 적합
④ 고온 열 노화 테스트(1년 야외 사용 상당): 기계적 열화 < 30%, 유의미한 색 변화 없음(△E<2), 치수 편차 ±0.1mm
단점
①(이 재료에 대한 특정 단점은 제공되지 않음)
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OLA 3280은 도자기와 유사한 특성을 가진 고 함량 유리 수지로, 엄격한 산업용 응용을 위해 설계되었습니다.
열적 특성
열변형 온도(0.45MPa):163℃ 열변형 온도(1.82MPa):82℃
기계적 특성
인장 강도:65MPa 인장 탄성률:10GPa 파단 신율:1% 굽힘 강도:126MPa 굽힘 탄성률:9GPa 노치 충격 강도:16J/m 쇼어 경도:90D
Max. Part Size:
200mm × 125mm × 210mm
Tolerance and Precision：
±100μm 또는 ±0.1%
장점
① 산업용 경도 (90D)
② 163℃에서 안정적
③ 우수한 화학 저항성
④ 0.1mm 고정밀도
① 산업용 경도 (90D)
② 163℃에서 안정적
③ 우수한 화학 저항성
④ 0.1mm 고정밀도
높은 열/전기 전도성과 강도를 제공하는 구리 합금으로, 전극 및 냉각 채널에 널리 사용됩니다.
인쇄 상태
표면 거칠기(샌드블라스트) ≥8μm-경도: 80±10 HRB-항복 강도: 200±20 MPa-연신율: 18±5%-인장 강도: 250±20 MPa
열처리 후
경도: 110±10 HRB-항복 강도: 400±20 MPa-연신율: 10±3%-인장 강도: 470±20 MPa
주요 참고사항
열처리는 강도와 전도성을 향상시킵니다.-고온 응용에서는 표면 산화가 문제가 될 수 있습니다.-쿨링 인서트와 전극에 사용됩니다.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 뛰어난 열전도성 및 전기전도성; 열전달 부품에 이상적입니다.
② 노화 처리 후 우수한 기계적 강도.
③ 콘포먈 쿨링 인서트 및 전극에 적합합니다.
단점
① 산화에 취약하므로 표면 보호가 필요할 수 있습니다.
② 연신율이 제한적이며, 인쇄 상태에서는 취성이 있습니다.
① 뛰어난 열전도성 및 전기전도성; 열전달 부품에 이상적입니다.
② 노화 처리 후 우수한 기계적 강도.
③ 콘포먈 쿨링 인서트 및 전극에 적합합니다.
단점
① 산화에 취약하므로 표면 보호가 필요할 수 있습니다.
② 연신율이 제한적이며, 인쇄 상태에서는 취성이 있습니다.
OLA 6200 ASA (검정색)는 ABS와 유사한 기계적 특성을 가진 경성 열가소성 공학 재료입니다. 뛰어난 UV 방사선 및 내후성을 가지며, 혹독하거나 장기간의 햇빛에도 색상과 형태를 유지합니다. 이는 실외 사용 부품 및 부품 인쇄에 이상적입니다.
열적 특성
열변형 온도：105.3℃
기계적 특성
인장 강도(X-Y)：43–44.6MPa 인장 강도(Z축)：27.4±1.8MPa 파단 신율：6.1%–7.3% 굴곡 강도：73.4±2.1MPa Izod 충격 강도(노치)：10.3±0.4KJ/m²
Max. Part Size:
250mm × 250mm × 250mm
Tolerance and Precision：
±300μm 또는 ±0.3%
장점
① 탁월한 내UV성
② 뛰어난 기계적 특성 및 인성
③ 양호한 가공성 및 내구성
단점
① 200mm 이상의 부품은 뒤틀림이 발생할 수 있습니다
② 현재 공정 제한 사항：
Ø2mm 미만의 얇은 특성은 파손 또는 불완전할 수 있습니다
경사각 <45° may appear rough (imported materials recommended)
Large flat surfaces >150mm 표면은 뒤틀릴 수 있습니다 (수입 재료 권장)
무거운 지지 모델은 기면 거칠게 보일 수 있습니다
복잡한 내부 구조는 해결 불가능한 지지 재료를 남길 수 있습니다 (수용성 지지 재료 권장)
참고：상기 디자인 리스크에 대해 책임을 지지 않습니다
① 탁월한 내UV성
② 뛰어난 기계적 특성 및 인성
③ 양호한 가공성 및 내구성
단점
① 200mm 이상의 부품은 뒤틀림이 발생할 수 있습니다
② 현재 공정 제한 사항：
Ø2mm 미만의 얇은 특성은 파손 또는 불완전할 수 있습니다
경사각 <45° may appear rough (imported materials recommended)
Large flat surfaces >150mm 표면은 뒤틀릴 수 있습니다 (수입 재료 권장)
무거운 지지 모델은 기면 거칠게 보일 수 있습니다
복잡한 내부 구조는 해결 불가능한 지지 재료를 남길 수 있습니다 (수용성 지지 재료 권장)
참고：상기 디자인 리스크에 대해 책임을 지지 않습니다
진공 성형 TPU(흰색)
뛰어난 탄성, 좋은 인장 강도와 내착성
기계적 특성
경도:0-100A(맞춤형 가능) 수축률:0.8-1.3% 비중:1.2-1.4
열적 특성
내열성:70-80℃ 저온 내성:-10℃(취성점) 성형 온도:140-180℃
전기적 특성
유전율(60Hz):4.2
Max. Part Size:
900mm × 650mm × 600mm
Tolerance and Precision：
±250μm 또는 ±0.25%
장점
① 경도 30A-90A 선택 가능
② 뛰어난 내착성
③ 우수한 오존 및 내한성
④ 대형 주물 부품에 적합
단점
① 농축 용제에 내성 없음
② 오일 접촉 응용에 부적합
③ NaOH 용액과 비호환
① 경도 30A-90A 선택 가능
② 뛰어난 내착성
③ 우수한 오존 및 내한성
④ 대형 주물 부품에 적합
단점
① 농축 용제에 내성 없음
② 오일 접촉 응용에 부적합
③ NaOH 용액과 비호환
OLA 6100ABS는 신뢰할 수 있는 기계적 강도와 치수 안정성으로 알려진 경성 열가소성 공학 재료입니다. 기능 테스트 및 프로토타이핑에 이상적이며, 이 재료는 최종 제품과 매우 유사한 3D 인쇄 부품 생산을 가능하게 합니다. 일반 기계 부품 및 마모 저항 부품에 널리 사용되며, 도금 및 페인팅과 같은 후 처리 기법을 지원합니다.
열적 특성
열변형 온도:104℃
기계적 특성
인장 강도:32.5–34.1MPa 파단 신장률:2.3%–3.1% 굽힘 강도:59±1.3MPa 충격 강도(노치, 이조드):12.6±1.1KJ/m²
Max. Part Size:
300mm × 300mm × 300mm
Tolerance and Precision：
±300μm 또는 ±0.3%
장점
① 균형 잡힌 성능(강도/열/전기 특성)
② 높은 충격 강도 및 화학적 내성
③ 도금 및 페인팅과 호환됨
④ 기능 테스트 및 사실적인 프로토타이핑에 이상적
제한 사항
① 가공 제한 (면책 고지):
취약한 구조체 <Ø2mm may fail
Low-angle surfaces (<45°) may show defects (imported materials recommended)
Large flat surfaces (>150mm)는 변형될 수 있음 (수입 재료 권장)
지원 표면은 거칠어질 수 있음 (수입 재료 권장)
복잡한 내부 구조는 지원 구조물을 유지할 수 있음 (물에 녹는 재료 권장)
참고: 이들은 FDM 공정의 고유한 제한 사항입니다 - 중요한 응용 분야를 위해 프리미엄 수입 재료를 사용할 수 있습니다
① 균형 잡힌 성능(강도/열/전기 특성)
② 높은 충격 강도 및 화학적 내성
③ 도금 및 페인팅과 호환됨
④ 기능 테스트 및 사실적인 프로토타이핑에 이상적
제한 사항
① 가공 제한 (면책 고지):
취약한 구조체 <Ø2mm may fail
Low-angle surfaces (<45°) may show defects (imported materials recommended)
Large flat surfaces (>150mm)는 변형될 수 있음 (수입 재료 권장)
지원 표면은 거칠어질 수 있음 (수입 재료 권장)
복잡한 내부 구조는 지원 구조물을 유지할 수 있음 (물에 녹는 재료 권장)
참고: 이들은 FDM 공정의 고유한 제한 사항입니다 - 중요한 응용 분야를 위해 프리미엄 수입 재료를 사용할 수 있습니다
OLA PETG-CF는 표준 PETG보다 훨씬 높은 강도를 제공하면서도 우수한 인성과 광택 마감을 유지하는 탄소 섬유 강화 PETG 3D 프린팅 필라멘트입니다. 드론, 레이싱 모델 및 향상된 외관과 성능이 필요한 다양한 기능 부품 인쇄에 널리 사용됩니다.
Max. Part Size:
320mm × 320mm × 325mm
Tolerance and Precision：
±300μm 또는 ±0.3%
장점
① 높은 인성, 충격 저항성, 굽힘 저항성
② 탄소 섬유 질감, 매트 마감
단점
① 공정 제한—다음 경우 주의하여 주문하세요:
1- 각도 <45° 표면(특히 곡면): 거친 마감, 약간의 변형 가능성
2- 광범위한 지지 구조가 필요한 부품: 바닥 지지면이 거침
3- 지지 구조 제거된 부분이 매끄럽지 않을 수 있음
4- 기본 충진률 15%; 다른 밀도는 가격에 영향을 미침
① 높은 인성, 충격 저항성, 굽힘 저항성
② 탄소 섬유 질감, 매트 마감
단점
① 공정 제한—다음 경우 주의하여 주문하세요:
1- 각도 <45° 표면(특히 곡면): 거친 마감, 약간의 변형 가능성
2- 광범위한 지지 구조가 필요한 부품: 바닥 지지면이 거침
3- 지지 구조 제거된 부분이 매끄럽지 않을 수 있음
4- 기본 충진률 15%; 다른 밀도는 가격에 영향을 미침
OLA 7500 하이퍼포먼스 나일론 (PA12) RAW 색상
OLA 7500은 MJF 인쇄 기술에 최적화된 고성능 PA12 재료입니다. 뛰어난 표면 디테일과 치수 정확도로 뛰어난 부품 품질을 제공하며, 복잡한 부품 및 조립에 이상적입니다. 내부 구조, 하우징, 커넥터, 정밀도가 요구되는 기능 부품에 선호되는 선택입니다.
Max. Part Size:
377mm × 277mm × 380mm
Tolerance and Precision：
±300 μm 또는 ±0.3%
장점
① 뛰어난 디테일 해상도 및 치수 정확도
② 작은 구멍, 얇은 벽, 복잡한 구조 인쇄 가능
③ 정밀한 기능 프로토타입 및 내부 부품에 적합
단점
① 약간의 입자감 (일반 SLS 나일론보다 적음)
② 불균일한 색상 (검정/회색 마감만)
참고: 염색 공정의 한계
① 뛰어난 디테일 해상도 및 치수 정확도
② 작은 구멍, 얇은 벽, 복잡한 구조 인쇄 가능
③ 정밀한 기능 프로토타입 및 내부 부품에 적합
단점
① 약간의 입자감 (일반 SLS 나일론보다 적음)
② 불균일한 색상 (검정/회색 마감만)
참고: 염색 공정의 한계
탁월한 기계적 특성을 가진 저점도, 사용이 용이한 폴리우레탄 수지로, ABS 열가소성 플라스틱과 유사한 프로토타입에 이상적입니다.
열적 특성
유리전이온도:85℃
기계적 특성
인장강도:50MPa 선형 수축률:2% 굴곡 탄성률:1800MPa 굴곡 강도:75MPa 충격 강도:60KJ/m² 쇼어 경도:78D
가공 특성
최대 주조 두께:10mm 완전 경화 시간(23℃):4일
Max. Part Size:
900mm × 650mm × 609mm
Tolerance and Precision：
±500μm 또는 ±0.5%
장점
① 3D 프린트보다 더 매끄러운 표면 마감
② 뛰어난 강도 및 내열성
① 3D 프린트보다 더 매끄러운 표면 마감
② 뛰어난 강도 및 내열성
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ABS 유사한 백색 수지로서 LY6000은 기능적이고 미용적 검증 모두에 대해 뛰어난 표면 품질과 균형 잡힌 성능을 제공합니다.
열적 특성
열변형 온도:50-55℃ 유리 전이 온도:65℃
기계적 특성
흡수율:0.27% 인장 강도:52-58MPa 파단 신율:10-15% 굽힘 탄성률:2300-2800MPa 굽힘 강도:80-100MPa 노치 충격 강도:20-30J/M 쇼어 경도:80D
Max. Part Size:
600mm × 600mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 전문적인 매트 화이트 마감
② 극도로 낮은 0.27% 흡수율
③ 최적의 인장 강도-경도 밸런스
④ 높은 치수 안정성 (±0.2%)
① 전문적인 매트 화이트 마감
② 극도로 낮은 0.27% 흡수율
③ 최적의 인장 강도-경도 밸런스
④ 높은 치수 안정성 (±0.2%)
Max. Part Size:
Tolerance and Precision：
±300μm 또는 ±0.3%
OLA ABS11은 높은 인성, 탁월한 안정성, 드릴링 및 탭핑 가공성을 갖춘 밸런스 잡힌 ABS 유사 열가소성 플라스틱입니다.
열적 특성
열변형 온도:63℃
기계적 특성
경도:81(ShoreD) 굽힘 탄성 계수:1.98GPa 굽힘 강도:86MPa 결함 충격 강도:42J/m 파단 시 신율:21% 파단 에너지:6870J/m² 인장 탄성 계수:1.90GPa 인장 강도:54MPa
물리적 특성
흡수율:0.9%
Max. Part Size:
198mm × 123mm × 220mm
Tolerance and Precision：
±150μm 또는 ±0.15%
장점
① 높은 충격 저항성 및 파단 저항성
② 장기적인 치수, 성능, 색상 안정성
③ 자가 탭핑 스크류와 호환되어 기능 부품 및 최종 사용 인클로저에 적합
④ 자외선 노화 테스트(실내 8년/실외 1년 동등): 기계적 열화 < 30%, 큰 색 변화 없음(△E<2), 치수 편차 ±0.1mm
⑤ 고온 열화 테스트(실외 1년 동등): 기계적 열화 < 30%, 큰 색 변화 없음(△E<2), 치수 편차 ±0.1mm
단점
① (이 재료에 대한 특정 단점 없음)
① 높은 충격 저항성 및 파단 저항성
② 장기적인 치수, 성능, 색상 안정성
③ 자가 탭핑 스크류와 호환되어 기능 부품 및 최종 사용 인클로저에 적합
④ 자외선 노화 테스트(실내 8년/실외 1년 동등): 기계적 열화 < 30%, 큰 색 변화 없음(△E<2), 치수 편차 ±0.1mm
⑤ 고온 열화 테스트(실외 1년 동등): 기계적 열화 < 30%, 큰 색 변화 없음(△E<2), 치수 편차 ±0.1mm
단점
① (이 재료에 대한 특정 단점 없음)
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OLA 6130 탄소 섬유 강화 나일론 (PA6+CF)
OLA 6130 PA6+CF는 탄소 섬유 강화 나일론 소재로, 뛰어난 강도, 경도 및 내열성을 제공합니다. 고성능 응용을 위해 설계되었으며, 전통적인 합금을 대체할 수 있고 복잡한 하중 지지 구조에 적합합니다. 기능 테스트, 소량 생산 및 전통적인 CNC 또는 사출 성형으로 제조된 부품에 이상적입니다.
열적 특성
열변형 온도(HDT@1.8MPa):210℃ 열변형 온도(HDT@0.45MPa):214℃
기계적 특성
인장 탄성률(ISO527-1:2019):10000MPa 인장 강도(ISO527-1:2019):110MPa 파단 신율(ISO527-1:2018):2.5% 굴곡 탄성률(ISO178:2019):6000MPa 굴곡 강도(ISO178:2019):135MPa 노치 충격 강도(ISO180:2019):4KJ/m² 노치 없는 충격 강도(ISO180:2019):25KJ/m²
Max. Part Size:
335mm × 335mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±300 μm 또는 ±0.3%
장점
① 뛰어난 기계적 강도와 경도
② 우수한 마찰 및 내열성
③ 구조 부품의 금속 대체에 적합
③ 엄격한 산업 환경에서 내식성
단점
① 대형 셸 부품은 변형될 수 있음
① 뛰어난 기계적 강도와 경도
② 우수한 마찰 및 내열성
③ 구조 부품의 금속 대체에 적합
③ 엄격한 산업 환경에서 내식성
단점
① 대형 셸 부품은 변형될 수 있음
OLA 7200Pro Glass-Filled Nylon
OLA 7200Pro는 회색-검은색 유리 비드 충진 나일론 소재로, 뛰어난 경도와 파단 시 양호한 연신성의 독특한 균형을 특징으로 합니다. 높은 강성, 내열성, 마모 내구성이 요구되는 응용 분야에 특히 적합합니다. 이 소재는 요구되는 산업 환경에서의 반복 사용을 최적화되어 있습니다.
열적 특성
열변형 온도(ASTM D648, 1.8MPa): 126℃ 열변형 온도(ASTM D648, 0.45MPa): 184.4℃
기계적 특성
파단 연신율(ASTM D638): 5%–8% 인장 탄성률(ASTM D256): 2398MPa 인장 강도(ASTM D638): 32MPa 굽힘 탄성률(ASTM D790): 2241MPa 굽힘 강도(ASTM D790): 71MPa 노치 이조드 충격 강도(ASTM D256): 29J/m 무노치 이조드 충격 강도(ASTM D256): 264J/m
Max. Part Size:
Equipment Size: 550 mm × 550 mm × 850 mm Minimum Build Size: 500 mm × 500 mm × 820 mm
Tolerance and Precision：
±300 μm 또는 ±0.3%
장점
① 뛰어난 강도와 내열성
② 반복 생산 주기에 대한 높은 재사용성
③ 요구되는 기계적/열 조건에 적합
단점
① 약간 거친 표면 질감
② 매끄러운 마감이 필요한 응용 분야에는 적합하지 않음
① 뛰어난 강도와 내열성
② 반복 생산 주기에 대한 높은 재사용성
③ 요구되는 기계적/열 조건에 적합
단점
① 약간 거친 표면 질감
② 매끄러운 마감이 필요한 응용 분야에는 적합하지 않음
이 전문급 3D 프린팅 수지는 뛰어난 인성과 고온 저항성을 결합하여, 기능성 최종 부품에 대한 가능성을 확장합니다.
열적 특성
열 변형 온도:62℃
기계적 특성
파단 연신율:24% 쇼어 경도:83 인장 강도:46MPa 포아송 비:0.45 인장 탄성 계수:2310MPa 굽힘 강도:73MPa 굽힘 탄성 계수:2050MPa 노치 충격 강도:47J/m 흡수율:0.75%
전기적 특성
유전 상수(60Hz):4.6 유전 상수(1KHz):4.2 유전 상수(1MHz):3.7 유전 강도:17.7kV/mm
Max. Part Size:
600mm × 600mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 뛰어난 강도와 높은 인성
② 다양한 응용 분야
③ 높은 정밀도와 표면 품질 결합
④ 최대 60°C 내열성
단점
① 접촉면 지지 표시
② 연마 후 색상 변화
① 뛰어난 강도와 높은 인성
② 다양한 응용 분야
③ 높은 정밀도와 표면 품질 결합
④ 최대 60°C 내열성
단점
① 접촉면 지지 표시
② 연마 후 색상 변화
OLA PA11Pro는 캐스터 오일로 만들어진 고성능 나일론 소재로, 100% 바이오 기반 환경적 이점을 제공합니다. 뛰어난 연성과 충격 저항성을 제공하여 다양한 산업 응용 분야에서 강력하고 상세한 부품의 대량 생산에 이상적입니다. PA12에 비해 PA11Pro는 동적 응력 하에서 유연성과 내구성이 요구되는 부품에 더 적합합니다.
열적 특성
열변형 온도:185℃(0.45MPa),47℃(1.82MPa)
기계적 특성
인장 탄성률(ASTMD638):1.53GPa 인장 강도(ASTMD638):51MPa 파단 연신율(ASTMD638):30% 굽힘 탄성률(ASTMD790):1.34GPa 굽힘 강도(ASTMD790):51MPa 노치 이조드 충격 강도(ASTMD256):7.4J/m
Max. Part Size:
299mm × 199mm × 283mm
Tolerance and Precision：
±300 μm 또는 ±0.3%
장점
① 뛰어난 연성 및 충격 저항성
② PA12보다 대량 생산에 더 적합
③ 100% 바이오 기반 및 지속 가능
④ 내구성 있고 복잡한 기능 부품 제작에 탁월
단점
① 약간의 색상 불일치 (상면이 측면보다 어두움)
② 후처리는 생체 적합성 규정 준수에 영향을 줄 수 있음
① 뛰어난 연성 및 충격 저항성
② PA12보다 대량 생산에 더 적합
③ 100% 바이오 기반 및 지속 가능
④ 내구성 있고 복잡한 기능 부품 제작에 탁월
단점
① 약간의 색상 불일치 (상면이 측면보다 어두움)
② 후처리는 생체 적합성 규정 준수에 영향을 줄 수 있음
OLA 6610 PA6-CF delivers high toughness, impact resistance, shock absorption, and high-temperature resistance.
ThermalProperties
HeatDeflectionTemperature(ISO75,0.45MPa,1.80MPa):186℃;164℃
MechanicalProperties
Young'sModulus(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):4430±310MPa;2170±230MPa TensileStrength(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):102±7MPa;48±6MPa ElongationatBreak(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):6.2±0.3%;3.3±0.3% FlexuralModulus(X-Y,Z)(ISO178,GB/T9341):5460±280MPa;2240±220MPa FlexuralStrength(X-Y,Z)(ISO178,GB/T9341):151±8MPa;80±7MPa CharpyImpactStrength(X-Y)(ISO179,GB/T1043):40.3±2.5kJ/m²,13.4±1.7kJ/m²(notched) CharpyImpactStrength(Z)(ISO179,GB/T1043):15.5±1.7kJ/m²
Max. Part Size:
320mm × 320mm × 325mm
Tolerance and Precision：
±200μm or ±0.2%
Advantages
① High toughness, impact resistance, shock absorption, and high-temperature resistance
Disadvantages
① Long-term exposure to humid environments may reduce strength and stiffness
② High-infill or large-size prints prone to warping
③ Process limitations—please order with caution for:
1- Surfaces with angles <45° (especially curves): rough finish, possible slight deformation
2- Parts with extensive supports: rough bottom support surfaces
3- Support-removed areas may lack smoothness
4- Default infill 15%; different densities affect pricing
① High toughness, impact resistance, shock absorption, and high-temperature resistance
Disadvantages
① Long-term exposure to humid environments may reduce strength and stiffness
② High-infill or large-size prints prone to warping
③ Process limitations—please order with caution for:
1- Surfaces with angles <45° (especially curves): rough finish, possible slight deformation
2- Parts with extensive supports: rough bottom support surfaces
3- Support-removed areas may lack smoothness
4- Default infill 15%; different densities affect pricing
OLA 8228 수지는 뛰어난 경도, 정밀도, 내열성을 제공하는 프리미엄 광중합체 수지로 산업용 기능성 및 미용 검증에 널리 사용됩니다.
열 특성
열변형 온도:56.4℃
기계적 특성
쇼어 경도:83 흡수율:0.44% 인장 탄성률:3200MPa 인장 강도:62.4MPa 굴곡 강도:83.1MPa 굴곡 탄성률:2390MPa 파단 신율:16%
Max. Part Size:
600mm × 600mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 뛰어난 표면 마감 (Ra＜1μm)
② 균형 잡힌 기계적 성능
③ 24시간 빠른 생산
④ 뛰어난 치수 안정성 (±0.2%)
단점
① 연한 녹색만 가능
② 고유한 층선 (SLA 특성)
③ 복잡한 캐비티에 지지 표시 가능성
① 뛰어난 표면 마감 (Ra＜1μm)
② 균형 잡힌 기계적 성능
③ 24시간 빠른 생산
④ 뛰어난 치수 안정성 (±0.2%)
단점
① 연한 녹색만 가능
② 고유한 층선 (SLA 특성)
③ 복잡한 캐비티에 지지 표시 가능성
DSM IMAGE8000 수지의 공식 인증 제품으로, 이 재료는 표면 품질, 치수 정확도 및 습기 저항성이 뛰어나 고급 미학과 환경 내구성이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.
열적 특성
열변형 온도：46℃
기계적 특성
쇼어 경도：79 인장 강도：35MPa 파단 신율：6-9% 탄성 계수：2370-2650MPa 굽힘 강도：67MPa 굽힘 계수：2178-2222MPa 노치 충격 강도：23-29J/m 흡수율：0.4% 푸아송 비：0.41
전기적 특성
유전율(60Hz)：3.8 유전율(1KHz)：3.7 유전율(1MHz)：3.4 절연 강도：17.9kV/mm
Max. Part Size:
600mm × 600mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 거울 같은 마감으로 후 처리 용이
② 99% 디테일 재현 정확도
③ 우수한 습기 저항성
④ 국제 안전 인증
⑤ 다양한 마감 기술과 호환
단점
① 중간 강도 (하중 지지용 아님)
② 비교적 취성 (신율 6-9%)
③ 제한된 내열성 (최대 46℃)
① 거울 같은 마감으로 후 처리 용이
② 99% 디테일 재현 정확도
③ 우수한 습기 저항성
④ 국제 안전 인증
⑤ 다양한 마감 기술과 호환
단점
① 중간 강도 (하중 지지용 아님)
② 비교적 취성 (신율 6-9%)
③ 제한된 내열성 (최대 46℃)
OLA TPU는 유연성, 탄력성, 그리고 세밀하고 복잡한 부품을 생산할 수 있는 능력으로 유명한 매우 다재다능한 재료입니다. 완충 응용 및 웨어러블 부품에 적합합니다. 이 재료는 ISO 10993-10(피부 과민 반응) 및 ISO 10993-5(세포 독성) 테스트를 통과하여 피부에 안전합니다.
열적 특성
융점：120℃–150℃
기계적 특성
인장 탄성률：75–85MPa 인장 강도：7–9MPa 파단 신율：130%–280% 굽힘 탄성률：70–75MPa 노치 충격 강도：44–46kJ/m²
Max. Part Size:
White (SLS): 350 mm × 350 mm × 250 mm
Tolerance and Precision：
±700 μm 또는 ±0.7%
장점
① 높은 유연성 및 충격 흡수성
② 복잡하고 세부적인 구조 인쇄에 적합
③ 뛰어난 UV 및 가수분해 저항성
④ 생체 적합성 (ISO 10993-10/5 준수)
단점
① 장비/크기 색상에 따라 다름：
화이트：SLS 350×350×250mm
그레이-블랙：MJF 377×277×380mm
① 높은 유연성 및 충격 흡수성
② 복잡하고 세부적인 구조 인쇄에 적합
③ 뛰어난 UV 및 가수분해 저항성
④ 생체 적합성 (ISO 10993-10/5 준수)
단점
① 장비/크기 색상에 따라 다름：
화이트：SLS 350×350×250mm
그레이-블랙：MJF 377×277×380mm
뛰어난 부식 저항성과 생체 적합성을 가진 순수 티타늄으로, 의료, 화학 및 해양 용도에 이상적입니다.
인쇄 상태
표면 거칠기(샌드블라스트) ≥7μm-경도: 160±10 HV-항복 강도: 300±20 MPa-신율: 30±5%-인장 강도: 450±30 MPa
열처리 후
경도: 170±10 HV-항복 강도: 320±20 MPa-신율: 32±4%-인장 강도: 470±30 MPa
주요 참고사항
강도는 낮지만 뛰어난 생체 적합성과 부식 저항성.-화학 처리 및 이식에 일반적.-고온에서 산소와 반응합니다.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 뛰어난 부식 저항성을 가진 고순도 티타늄.
② 가볍고 높은 생체 적합성; 의료 및 화학 용도에 적합합니다.
③ 양호한 성형성 및 용접성.
단점
① 합금 티타늄 등급에 비해 강도가 낮습니다.
② 고온에서 반응성이 높습니다; 불활성 분위기 처리가 필요합니다.
① 뛰어난 부식 저항성을 가진 고순도 티타늄.
② 가볍고 높은 생체 적합성; 의료 및 화학 용도에 적합합니다.
③ 양호한 성형성 및 용접성.
단점
① 합금 티타늄 등급에 비해 강도가 낮습니다.
② 고온에서 반응성이 높습니다; 불활성 분위기 처리가 필요합니다.
17-4PH는 뛰어난 부식 저항성, 실온에서 높은 인장 강도, 우수한 용접성으로 알려진 석출 경화 스테인리스 강입니다. 타이어 금형 제조, 의료용 응용 및 다양한 산업 도구 시나리오에서 널리 사용됩니다.
인쇄 상태
표면 거칠기(샌드블라스팅): ≥6 μm-경도: HRB 94±3-인장 강도: 900±100 MPa-항복 강도: 560±100 MPa-연신율: 28±2%
열처리 후 상태
경도: HRB 41±3-인장 강도: 1300±100 MPa-항복 강도: 1100±100 MPa-연신율: 16±2%
주요 참고사항
"인쇄 상태"는 직접 금속 레이저 소결(DMLS) 상태를 의미합니다-H900 열처리 조건(용해 시효화) 표시-경도 변환: 인쇄 시 ~HRC 38/열처리 후 ~HRC 22
Max. Part Size:
320mm × 360mm × 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 인장 강도가 높아 열처리 후 최대 1310 MPa에 달합니다.
② 표면 경도가 높아 ~41 HRC에 달합니다.
③ 우수한 열 안정성으로 400 °C까지의 성능을 발휘합니다.
단점
① 열처리 후 연신율이 감소합니다(≤16%).
② 처리 후 자력이 매우 낮거나 무시할 수 있습니다.
① 인장 강도가 높아 열처리 후 최대 1310 MPa에 달합니다.
② 표면 경도가 높아 ~41 HRC에 달합니다.
③ 우수한 열 안정성으로 400 °C까지의 성능을 발휘합니다.
단점
① 열처리 후 연신율이 감소합니다(≤16%).
② 처리 후 자력이 매우 낮거나 무시할 수 있습니다.
OLA 6320 PET-CF는 우수한 치수 안정성, 높은 경도, 낮은 크리프, 낮은 왜곡, 마모 저항성, UV 저항성을 제공하며 장기적인 색상 안정성과 스크래치 저항성을 가집니다.
열적 특성
열변형 온도(ISO75,0.45MPa,1.80MPa):147.5℃;105℃ 융점(DSC,10℃/min):241.3℃ 유리전이 온도(ISO11357):79.3℃ 난연 등급:UL94HB
기계적 특성
영률(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):5481.0±223.7MPa;3558.8±260.4MPa 인장 강도(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):65.9±1.0MPa;27.9±1.3MPa 파단 신율(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):2.4±0.5%;0.8±0.1% 굴절 탄성률(X-Y,Z)(ISO178,GB/T9341):4744.4±136.3MPa;2768.2±422.6MPa 굴절 강도(X-Y,Z)(ISO178,GB/T9341):109.3±2.0MPa;43.4±8.8MPa 샤르피 충격 강도(X-Y)(ISO179,GB/T1040):25.1±2.8kJ/m² 샤르피 충격 강도(Z)(ISO179,GB/T1040):3.1±0.7kJ/m²
Max. Part Size:
1200mm × 600mm × 600mm
Tolerance and Precision：
±100μm 또는 ±0.1%
장점
① 우수한 치수 안정성, 높은 경도, 낮은 크리프, 낮은 왜곡
② 마모 및 UV 저항성, 장기적인 색상 안정성, 스크래치 저항성
단점
① (이 재료에 대한 특정 단점 없음)
① 우수한 치수 안정성, 높은 경도, 낮은 크리프, 낮은 왜곡
② 마모 및 UV 저항성, 장기적인 색상 안정성, 스크래치 저항성
단점
① (이 재료에 대한 특정 단점 없음)
OLA PAM10은 낮은 수축 공차를 가진 밸런스 성능의 열가소성 플라스틱으로, 기능적 응용 분야에 뛰어난 치안 안정성과 일관된 부품 정확도를 제공합니다.
열특성
열변형온도:63℃
기계적특성
경도:82(셔어D) 굽힘탄성계수:1.54GPa 굽힘강도:60MPa 결함충격강도:50J/m 파단신장율:25% 장력강도:47MPa 장력탄성계수:1.49GPa 파단에너지:7480J/m²
물리적특성
흡수율:1.2%
Max. Part Size:
198mm x 123mm x 220mm
Tolerance and Precision：
±150μm 또는 ±0.15%
장점
① ABS와 동등한 밸런스 성능으로 최종 제품 케이스에 적합
② UV 노화 테스트(실내 8년 또는 실외 1년 노출에 해당): 기계적 성능 저하 < 30%, 색상 변화 없음(△E < 2), 치차 편차 ±0.1mm 이내
③ 고온 열 노화 테스트(실외 1년 노출에 해당): 기계적 성능 저하 < 30%, 색상 변화 없음(△E < 2), 치차 편차 ±0.1mm 이내
단점
①(이 재료에 대한 특정 단점 제공되지 않음; 형식에 맞게 화학 저항성 제한이나 표준 ABS와 비교 높은 비용 등 알려진 제한 사항 삽입 가능)
① ABS와 동등한 밸런스 성능으로 최종 제품 케이스에 적합
② UV 노화 테스트(실내 8년 또는 실외 1년 노출에 해당): 기계적 성능 저하 < 30%, 색상 변화 없음(△E < 2), 치차 편차 ±0.1mm 이내
③ 고온 열 노화 테스트(실외 1년 노출에 해당): 기계적 성능 저하 < 30%, 색상 변화 없음(△E < 2), 치차 편차 ±0.1mm 이내
단점
①(이 재료에 대한 특정 단점 제공되지 않음; 형식에 맞게 화학 저항성 제한이나 표준 ABS와 비교 높은 비용 등 알려진 제한 사항 삽입 가능)
이 엔지니어링 등급의 수지는 최종 제품 및 장기 응용 분야에 최적의 특성 균형을 제공합니다.
Max. Part Size:
198mm × 123mm × 220mm
Tolerance and Precision：
±150μm 또는 ±0.15%
장점
① 69MPa 강도, 23% 신율
② 2.3GPa 높은 굽음 탄성률
③ 장기 크리프 저항성
④ 생산 준비된 치안 안정성
⑤ 마모 방지 매끄러운 표면
① 69MPa 강도, 23% 신율
② 2.3GPa 높은 굽음 탄성률
③ 장기 크리프 저항성
④ 생산 준비된 치안 안정성
⑤ 마모 방지 매끄러운 표면
Inconel718
탁월한 부식 및 내열성을 가진 고강도 니켈 합금으로, 항공우주 및 발전 시스템에 널리 사용됩니다.
프린트 상태
표면 거칠기(샌드블라스트) ≥7μm-경도: HRC 32±2-항복 강도: 950±50 MPa-신율: 22±3%-인장 강도: 1060±50 MPa
열처리 후
경도: HRC 44±2-항복 강도: 1250±50 MPa-신율: 12±3%-인장 강도: 1450±50 MPa
주요 참고사항
최대 700°C까지 강도를 유지합니다.-시효 경화가 전체 성능에 필수적입니다.-항공우주 및 터빈 부품에 널리 사용됩니다.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 최대 700°C에서 뛰어난 기계적 성능을 발휘합니다.
② 혹독한 환경에서 부식 및 산화에 대한 저항성이 뛰어납니다.
③ 우수한 용접성 및 시효 경화 특성을 가지고 있습니다.
단점
① 가공 비용이 높고 재료가 비쌉니다.
② 열처리가 부적절하면 균열에 취약합니다.
① 최대 700°C에서 뛰어난 기계적 성능을 발휘합니다.
② 혹독한 환경에서 부식 및 산화에 대한 저항성이 뛰어납니다.
③ 우수한 용접성 및 시효 경화 특성을 가지고 있습니다.
단점
① 가공 비용이 높고 재료가 비쌉니다.
② 열처리가 부적절하면 균열에 취약합니다.
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우수한 마찰 및 부식 저항성을 가진 주석 청동 합금으로, 베어링, 부싯볼, 구조 부품에 적합합니다.
인쇄 상태
표면 거칠기(샌드블라스트) ≥8μm-경도: 80±10 HRB-항복 강도: 200±20 MPa-신율: 18±5%-인장 강도: 250±20 MPa
열처리 후
경도: 110±10 HRB-항복 강도: 400±20 MPa-신율: 10±3%-인장 강도: 470±20 MPa
주요 참고사항
열처리는 강도와 전도성을 향상시킵니다.-고온 응용에서는 표면 산화가 문제입니다.-쿨링 인서트와 전극에 사용됩니다.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 뛰어난 부식 및 마찰 저항성.
② 양好的한 주조성 및 내압성.
③ 부싯볼, 베어링 등 해양 및 기계 부품에 적합합니다.
단점
① 중간 강도; 고하중 응용에 적합하지 않음.
② 고정밀 사용을 위해서는 표면 거칠기 연마가 필요합니다.
① 뛰어난 부식 및 마찰 저항성.
② 양好的한 주조성 및 내압성.
③ 부싯볼, 베어링 등 해양 및 기계 부품에 적합합니다.
단점
① 중간 강도; 고하중 응용에 적합하지 않음.
② 고정밀 사용을 위해서는 표면 거칠기 연마가 필요합니다.
OLA ABS는 뛰어난 기계적 특성과 안정적인 재료 특성을 가진 경성 열가소성 공학 재료로, 정확한 기능 테스트 및 최종 제품과 매우 유사한 3D 프로토타입 제작이 가능합니다.
열적 특성
열변형 온도:82-96℃ 난연 등급:UL94HB
기계적 특성
경도:109.5 인장 강도:28-32MPa 인장 탄성률:2180-2230MPa 파단 신율:2-7% 굽힘 강도:48-60MPa 굽힘 탄성률:1760-2060MPa 노치 충격 강도:128-300
Max. Part Size:
1000mm x 610mm x 610mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 표준 ABS보다 25-70% 높은 강도로, 도구 및 최종 사용 부품에 적합
② 표준 ABS보다 높은 인장, 충격 및 굽힘 강도
③ 더 강하고 매끄러운 부품으로 더 나은 기능적 세부 사항
단점
① (이 재료에 대한 특정 단점은 제공되지 않음)
① 표준 ABS보다 25-70% 높은 강도로, 도구 및 최종 사용 부품에 적합
② 표준 ABS보다 높은 인장, 충격 및 굽힘 강도
③ 더 강하고 매끄러운 부품으로 더 나은 기능적 세부 사항
단점
① (이 재료에 대한 특정 단점은 제공되지 않음)
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이 수지는 3D 프린팅 소재 중 가장 높은 온도 저항성을 가지며, 후 경화 후 HDT는 238℃에 달합니다.
열적 특성
열변형 온도(0.45MPa):120℃(표준)/238℃(후 경화) 열변형 온도(1.82MPa):78℃
기계적 특성
인장 탄성률:2.8GPa 인장 강도:58MPa 파단 신율:3.3% 굽힘 탄성률:2.6GPa 굽힘 강도:95MPa 노치 충격:18J/m
Max. Part Size:
200mm × 125mm × 210mm
Tolerance and Precision：
±100μm 또는 ±0.1%
장점
① 업계 선도적인 238℃ HDT(후 경화)
② 2.8GPa 고 인장 탄성률
③ 뛰어난 열 안정성
④ 고온 유체 환경에 적합
⑤ 정밀 고온 부품에 이상적
단점
① 6시간 추가 후 경화 필요
② 후 경화 시 약 30% 비용 증가
③ 상대적으로 낮은 인성(3.3%)
① 업계 선도적인 238℃ HDT(후 경화)
② 2.8GPa 고 인장 탄성률
③ 뛰어난 열 안정성
④ 고온 유체 환경에 적합
⑤ 정밀 고온 부품에 이상적
단점
① 6시간 추가 후 경화 필요
② 후 경화 시 약 30% 비용 증가
③ 상대적으로 낮은 인성(3.3%)
316L 스테인리스강은 저탄소 오스테나이트 합금으로, 화학물질, 산, 고온에 대한 뛰어난 저항성으로 널리 사용됩니다. 생체 적합성, 식품 등급 소재로서 항공우주, 의료용 임플란트, 금형, 프로토타입, 고급 주얄리에 이상적입니다. 엄격한 조건에서도 강도와 연성을 유지하므로 기능적 및 최종 부품에 대한 신뢰할 수 있는 선택입니다.
표면 특성
표면 거칠기(샌드블래스팅 상태): ≥6 μm
인쇄 상태
경도: 93±3 HRB-인장 강도: 700±100 MPa-항복 강도: 510±100 MPa-신율: 35±10%
열 처리 후
경도: 93±3 HRB-인장 강도: 720±100 MPa-항복 강도: 520±100 MPa-신율: 32±10%
Max. Part Size:
420mm × 420mm × 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 공기, 증기, 물, 산, 알칼리에 대한 뛰어난 내식성.
② 900°C까지의 고온 내성.
③ 의료 및 식품 등급 애플리케이션 인증.
④ 후 처리 후 기계적 특성 유지.
단점
① 가시적인 표면 질감(Ra ~10 μm); 작은 함몰 및 층선이 나타날 수 있음.
② 높은 밀도(7.9 g/cm³); 경량 애플리케이션에는 부적합.
① 공기, 증기, 물, 산, 알칼리에 대한 뛰어난 내식성.
② 900°C까지의 고온 내성.
③ 의료 및 식품 등급 애플리케이션 인증.
④ 후 처리 후 기계적 특성 유지.
단점
① 가시적인 표면 질감(Ra ~10 μm); 작은 함몰 및 층선이 나타날 수 있음.
② 높은 밀도(7.9 g/cm³); 경량 애플리케이션에는 부적합.
OLA Elastic2080은 고내열성 엘라스토머로 경량 격자 구조 능력과 피부 안전성을 갖추고 있습니다.
기계적 특성
경도：80(쇼어A) 인장 강도：25MPa(검정),32MPa(반투명) 100% 모듈러스：0.49MPa 200% 모듈러스：0.81MPa 내열 강도：60N/mm 파단 신장률：218%(검정),234%(반투명) 탄력성：48% 점성：4900mPa·s
노화 특성
고온 열 노화 테스트：1600시간
Max. Part Size:
230mm × 144mm × 350mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 고성능, 생급 엘라스토머로 80A 쇼어 경도(TPU와 유사)
② 뛰어난 신장성, 내열성, 탄력성 및 환경 내구성
③ 피부 안전성으로 신발(전체 신발 및 미드솔), 유연한 피처 및 로봇 시뮬레이션 피부에 적합
② Elastic2070과 비교 시 격자 구조에서 30% 무게 감소 동일한 지지 성능 유지
단점
① (이 재료에 대한 특정 단점 제공되지 않음)
① 고성능, 생급 엘라스토머로 80A 쇼어 경도(TPU와 유사)
② 뛰어난 신장성, 내열성, 탄력성 및 환경 내구성
③ 피부 안전성으로 신발(전체 신발 및 미드솔), 유연한 피처 및 로봇 시뮬레이션 피부에 적합
② Elastic2070과 비교 시 격자 구조에서 30% 무게 감소 동일한 지지 성능 유지
단점
① (이 재료에 대한 특정 단점 제공되지 않음)
산업용 ABS 수지인 OLA 8228Pro는 혹독한 환경에서 뛰어난 기계적 특성과 치수 안정성을 유지하며, 기능 검증 및 소량 생산에 이상적입니다.
열적 특성
열 변형 온도:58-65℃ 유리 전이 온도:60-68℃
기계적 특성
인장 탄성률:2150-2370MPa 인장 강도:25-30MPa 파단 신율:12-20% 굽힘 탄성률:2650-2750MPa 굽힘 강도:60-75MPa 노치 충격 강도:58-70J/M 쇼어 경도:76-85
Max. Part Size:
1000mm × 1000mm × 585mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 습한 환경에서 더 뛰어난 강도 및 치수 안정성
② 더 긴 실용적인 사용 수명
③ 낮은 수축 및 뛰어난 황변 저항성
단점
① 특별한 단점은 확인되지 않음
① 습한 환경에서 더 뛰어난 강도 및 치수 안정성
② 더 긴 실용적인 사용 수명
③ 낮은 수축 및 뛰어난 황변 저항성
단점
① 특별한 단점은 확인되지 않음
AlSi10Mg는 뛰어난 강대비, 우수한 열전도성, 그리고 신뢰할 수 있는 기계적 특성을 가진 경량 알루미늄 합금입니다. 낮은 밀도와 뛰어난 비용 효율성으로 알려진 이 합금은 항공우주, 자동차, 전자 산업의 복잡한 형상, 내열 부품, 기능성 프로토타입에 이상적입니다.
표면 특성
표면 거칠기: ≥7 μm-내화성: V0
인쇄 상태
경도: 69±3 HRB-인장 강도: 440±50 MPa-항복 강도: 240±50 MPa-연신율: 6±3%-인장 탄성률: 2200–2770 MPa-굴곡 강도: 77–144 MPa
열처리 후
경도: 63±3 HRB-인장 강도: 320±50 MPa-항복 강도: 210±50 MPa-연
Max. Part Size:
427mm × 527mm × 460mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 복잡한 부품 생산에 비용 효율적입니다.
② 전통적인 주조 알루미늄보다 높은 강도.
③ 부품 ≤100 mm의 빠른 리드타임 (최대 48시간까지).
④ 대형 포맷 프린팅 지원 (최대 427 × 527 × 460 mm); 리드타임은 영업에 문의하세요.
단점
① 인쇄 상태에서 상대적으로 낮은 연신율.
② 최대 내열 한도는 200 °C입니다.
③ 미세한 다공성 표면과 층 텍스처 (Ra ~10 μm).
① 복잡한 부품 생산에 비용 효율적입니다.
② 전통적인 주조 알루미늄보다 높은 강도.
③ 부품 ≤100 mm의 빠른 리드타임 (최대 48시간까지).
④ 대형 포맷 프린팅 지원 (최대 427 × 527 × 460 mm); 리드타임은 영업에 문의하세요.
단점
① 인쇄 상태에서 상대적으로 낮은 연신율.
② 최대 내열 한도는 200 °C입니다.
③ 미세한 다공성 표면과 층 텍스처 (Ra ~10 μm).
초고강도, 인성 및 안정성을 갖춘 마트라이징 강으로, 금형, 다이 및 항공우주 공구에 이상적입니다.
인쇄 상태
표면 거칠기(샌드블라스트) ≥7μm-경도: HRC 38±3-항복 강도: 1050±50 MPa-연신율: 7±3%-인장 강도: 1230±50 MPa
열 처리 후
경도: HRC 52±2-항복 강도: 1950±100 MPa-연신율: 5±2%-인장 강도: 2100±100 MPa
주요 참고사항
"인쇄 상태"는 원제조 상태를 강조합니다.-열 처리는 강도를 크게 향상시키지만 연성을 감소시킵니다.-금형 및 공구 제작에 일반적으로 사용됩니다.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 시효 처리 후 높은 강도와 경도를 가짐; 공구 및 금형에 이상적입니다.
② 양호한 치수 안정성 및 용접성.
③ 얇은 벽 구조 및 복잡한 기하학적 형태에 적합합니다.
단점
① 낮은 부식 저항성; 후 처리 또는 도장이 필요합니다.
② 인쇄 후 높은 잔류 응력; 열 처리가 필수적입니다.
① 시효 처리 후 높은 강도와 경도를 가짐; 공구 및 금형에 이상적입니다.
② 양호한 치수 안정성 및 용접성.
③ 얇은 벽 구조 및 복잡한 기하학적 형태에 적합합니다.
단점
① 낮은 부식 저항성; 후 처리 또는 도장이 필요합니다.
② 인쇄 후 높은 잔류 응력; 열 처리가 필수적입니다.
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OLA 7200 유리섬강화 나일론
OLA 7200은 표준 나일론에 비해 열변형 온도와 기계적 강도가 크게 향상된 유리섬강화 나일론 소재입니다. 우수한 구조적 무결성, 고온에서의 안정성, 그리고 화학물질에 대한 저항성 덕분에 엄격한 환경에서 제품 프로토타입의 구조 검증에 신뢰할 수 있는 선택지입니다.
열적 특성
열변형 온도:152.4℃ 융점:184℃
기계적 특성
인장 강도:44MPa 인장 탄성률:3500MPa 파단 신율:5% 굴곡 강도:65MPa 굴곡 탄성률:2400MPa 노치 충격 강도:4.13KJ/m² 미노치 충격 강도:19.28KJ/m²
전기적 특성
유전율(60Hz):3.7
Max. Part Size:
Equitment sizes: 350 mm × 350 mm × 400 mm Minimum Printable Size: 350 mm × 350 mm × 400 mm
Tolerance and Precision：
±300μm 또는 ±0.3%
장점
① 우수한 내열성 및 치수 안정성
② 높은 인성 및 기계적 강도
③ 양호한 내화학성
④ 기능성 프로토타입 검증에 이상적
단점
① 입자 표면 마감
② 색상 변동이 발생할 수 있음 (재료/빌드 온도에 따라 다름)
① 우수한 내열성 및 치수 안정성
② 높은 인성 및 기계적 강도
③ 양호한 내화학성
④ 기능성 프로토타입 검증에 이상적
단점
① 입자 표면 마감
② 색상 변동이 발생할 수 있음 (재료/빌드 온도에 따라 다름)
OLA PAT10은 높은 광학적 투명도(88.5% 투과율), 탁월한 인성, 장기간 노화 저항성(실내 노출 8년 후에도 황변 없음), 피부에 부드러운 표면 감촉을 갖춘 완전 투명한 열가소성 플라스틱입니다.
열적 특성
열변형 온도:67℃
기계적 특성
경도:81(ShoreD) 굽힘 탄성률:1.58GPa 굽힘 강도:67MPa 결함 충격 강도:31J/m 파단 신율:25% 인장 강도:43MPa 인장 탄성률:1.62GPa 파단 에너지:13200J/m²
물리적 특성
흡수율:0.9%
Max. Part Size:
198mm × 123mm × 220mm
Tolerance and Precision：
±150μm 또는 ±0.15%
장점
① 높은 투명도(88.5% 투과율), 탁월한 표면 품질로 섬세하고 복잡한 모델을 출력
② 적당한 인성, 책상 높이에서 떨어져도 깨지지 않음
③ UV 노화 테스트(실내 8년/실외 1년 동등): 기계적 열화 < 30%, 유의미한 색 변화 없음(△E<2), 치차 편차 ±0.1mm
④ 고온 열화 테스트(실외 1년 동등): 기계적 열화 < 30%, 유의미한 색 변화 없음(△E<2), 치차 편차 ±0.1mm
단점
① (특정 단점 없음)
① 높은 투명도(88.5% 투과율), 탁월한 표면 품질로 섬세하고 복잡한 모델을 출력
② 적당한 인성, 책상 높이에서 떨어져도 깨지지 않음
③ UV 노화 테스트(실내 8년/실외 1년 동등): 기계적 열화 < 30%, 유의미한 색 변화 없음(△E<2), 치차 편차 ±0.1mm
④ 고온 열화 테스트(실외 1년 동등): 기계적 열화 < 30%, 유의미한 색 변화 없음(△E<2), 치차 편차 ±0.1mm
단점
① (특정 단점 없음)
진공 주조 TPU(투명)
탁월한 탄성, 좋은 인장 강도 및 인장 저항성
Max. Part Size:
900mm × 650mm × 600mm
Tolerance and Precision：
±250μm 또는 ±0.25%
장점
① 좋은 탄성
② 신뢰성 있는 인장 및 인장 강도
③ 추위와 오존 저항성
단점
① 대부분의 농축 용해제에 녹음
② 오일이나 NaOH 용액에는 부적합
① 좋은 탄성
② 신뢰성 있는 인장 및 인장 강도
③ 추위와 오존 저항성
단점
① 대부분의 농축 용해제에 녹음
② 오일이나 NaOH 용액에는 부적합
이 프로페셔널 등급의 수지는 투명한 프로토타이핑을 위해 특별히 제조되었으며, 광학적 투명성과 기계적 강도를 결합합니다.
열적 특성
열 변형 온도:49℃
기계적 특성
인장 강도:50MPa 쇼어 경도:87D 파단 신율:7.5% 인장 탄성률:2700MPa 충격 강도:25J/m 흡수율:0.35%
전기적 특성
절연 강도:16.3kV/mm
Max. Part Size:
600mm × 600mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 무색에 가까운 투명성
② 초미세 표면 (Ra<1μm)
③ 낮은 0.35% 흡수율
④ 유체 흐름 분석에 이상적
단점
① 내부에 작은 기포가 발생할 수 있음
② 복잡한 구조에서 명확도 제한
③ 광학 등급 응용에 부적합
① 무색에 가까운 투명성
② 초미세 표면 (Ra<1μm)
③ 낮은 0.35% 흡수율
④ 유체 흐름 분석에 이상적
단점
① 내부에 작은 기포가 발생할 수 있음
② 복잡한 구조에서 명확도 제한
③ 광학 등급 응용에 부적합
나일론 탄소 섬유는 나일론 수지와 탄소 섬유 입자를 결합한 고급 복합 소재입니다. 나일론 고유의 장점인 화학적 부식 저항성을 유지하면서 기계적 강도와 내열성을 크게 향상시킵니다.
열 특성
열변형 온도:143℃
기계적 특성
인장 탄성률:2300–7515MPa 인장 강도:34.4–75.6MPa 파단 신율:1.2–1.9% 굽힘 강도:58.1–142MPa 굽힘 탄성률:1830–10620MPa 노치 충격 강도:21.4–85J/m
Max. Part Size:
914mm x 610mm x 914mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 뛰어난 화학적 부식 저항성
② 우수한 가공성
③ 기계적 및 열 성능 현저히 향상
단점
① 부품 표면에 미세한 층선이 보임
① 뛰어난 화학적 부식 저항성
② 우수한 가공성
③ 기계적 및 열 성능 현저히 향상
단점
① 부품 표면에 미세한 층선이 보임
OLA 8300 고온 수지는 뛰어난 내열성, 강도, 인성이 요구되는 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 60°C에서 100°C까지의 환경에서도 우수한 치안 안정성을 유지하며 신뢰성 있는 성능을 발휘합니다. 요구가 높은 산업 분야에서의 고성능 프로토타이핑 및 기능 부품 생산에 이상적입니다.
열적 특성
열변형 온도:44℃ 열팽창 계수:90~103×10⁻⁶/℃
기계적 특성
샤어 경도:79 인장 탄성 계수:2649-2731 MPa 인장 강도:38 MPa 파단 연신율:8% 굽힘 강도:69-76 MPa 굽힘 탄성 계수:2722-2792 MPa 노치 충격 강도:29-34 J/m 푀아송 비:0.4-0.44
전기적 특성
유전율 (60Hz):4.2-5.0 유전율 (1kHz):3.3-4.2 유전 강도:12.8-16.1 kV/mm
Max. Part Size:
600mm × 600mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 고온 환경(60-100°C)에서의 신뢰성 있는 성능
② 균형 잡힌 강도와 인성으로 장기 내구성 보장
③ 높은 인쇄 정밀도와 우수한 치안 안정성
단점
① 특이 단점 없음
① 고온 환경(60-100°C)에서의 신뢰성 있는 성능
② 균형 잡힌 강도와 인성으로 장기 내구성 보장
③ 높은 인쇄 정밀도와 우수한 치안 안정성
단점
① 특이 단점 없음
생체 적합성이 있으며 20μm의 가공 정밀도를 제공하여 내시경, 마이크로니들 등 정밀 의료 기기에 적합합니다.
열적 특성
열변형 온도:100℃
기계적 특성
인장 강도:40MPa 파단 신율:5% 굽힘 탄성률:1500MPa 굽힘 강도:50MPa 쇼어 경도:80D
가공 특성
점도:200cps
Max. Part Size:
84mm × 63mm × 70mm
Tolerance and Precision：
±20μm 또는 ±0.02%
장점
① 생체 적합성 소재, 의료용 적합
② 높은 치수 정밀도 및 내열성
③ 마이크로 스케일 특성(≥50μm) 인쇄 가능
① 생체 적합성 소재, 의료용 적합
② 높은 치수 정밀도 및 내열성
③ 마이크로 스케일 특성(≥50μm) 인쇄 가능
애니메이션과 예술적 창작을 위해 특별히 제조된 이 수지는 완벽한 디테일 충실도를 제공합니다.
열 특성
열변형 온도:53℃
기계적 특성
쇼어 경도:83 인장 탄성률:2587MPa 인장 강도:47.2MPa 파단 신율:6.4% 굽힘 탄성률:2562MPa
Max. Part Size:
600mm × 600mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 전문가용 매끄러운 표면
② 마이크론 수준의 디테일 재현
③ 흠집에 강한 단단한 표면
④ 복잡한 기하학적 형태에 완벽
① 전문가용 매끄러운 표면
② 마이크론 수준의 디테일 재현
③ 흠집에 강한 단단한 표면
④ 복잡한 기하학적 형태에 완벽
OLA 강화 나일론 탄소 섬유는 이중층 코팅 구조를 특징으로 하는 고성능 3D 프린팅 필라멘트입니다. 외부 쉘은 높은 층간 접착력을 가진 순수 나일론 수지로 만들어지며, 핵심에는 단단 절단된 탄소 섬유로 강화된 고온 나일론이 포함되어 있습니다. 이는 전통적인 탄소 섬유 나일론에 비해 뛰어난 강도, 내열성 및 우수한 Z축 성능을 가진 재료를 만들어냅니다.
열적 특성
열 변형 온도:187.5℃
기계적 특성
인장 탄성률(X-Y):8789.10±458.32MPa 인장 탄성률(Z):4213.96±87.46MPa 인장 강도(X-Y):103.25±2.96MPa 인장 강도(Z):51.51±2.01MPa 파단 신율(X-Y):1.49±0.09% 파단 신율(Z):1.55±0.12% 굽힘 탄성률:8568.60±172.79MPa 굽힘 강도:170.09±4.88MPa 노치 충격 강도:6.57±0.38KJ/m²
Max. Part Size:
300mm × 220mm × 220mm
Tolerance and Precision：
±300μm 또는 ±0.3%
장점
① 25% 탄소섬유 강화
② 뛰어난 기계적 강도 (특히 Z축 성능)
③ 뛰어난 내열성 및 치수 안정성
단점
① FDM 공정의 한계 (면책 고지):
<Ø2mm may break/incomplete
Angled surfaces <45° may show roughness (imported materials advised)
Flat surfaces >150mm는 변형될 수 있습니다 (수입 재료 권장)
무거운 지지 구조물은 거친 바닥을 가질 수 있습니다
복잡한 내부 구조물은 지지 구조물이 남아있을 수 있습니다 (수용성 지지 구조물 권장)
참고: FDM 공정에 내재된 설계 제한 - 수입 재료 솔루션 이용 가능
① 25% 탄소섬유 강화
② 뛰어난 기계적 강도 (특히 Z축 성능)
③ 뛰어난 내열성 및 치수 안정성
단점
① FDM 공정의 한계 (면책 고지):
<Ø2mm may break/incomplete
Angled surfaces <45° may show roughness (imported materials advised)
Flat surfaces >150mm는 변형될 수 있습니다 (수입 재료 권장)
무거운 지지 구조물은 거친 바닥을 가질 수 있습니다
복잡한 내부 구조물은 지지 구조물이 남아있을 수 있습니다 (수용성 지지 구조물 권장)
참고: FDM 공정에 내재된 설계 제한 - 수입 재료 솔루션 이용 가능
고온에서 뛰어난 강도와 피로 저항성을 가진 니켈 기반 초합금으로, 터빈 및 엔진에 이상적입니다.
인쇄 상태
표면 거칠기(샌드블라스팅) ≥7μm-경도: HRC 30±3-항복 강도: 850±40 MPa-신율: 20±4%-인장 강도: 980±40 MPa
열처리 후
경도: HRC 42±2-항복 강도: 1250±50 MPa-신율: 13±3%-인장 강도: 1450±50 MPa
주요 참고사항
열처리 후 뛰어난 고온 강도.-항공 우용에는 정밀한 열사이클 필요.-Inconel 718(중국 GB/T 코드)과 동등.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 고온에서 높은 강도와 피로 저항성.
② 뛰어난 산화 및 부식 저항성.
③ 항공 터빈, 엔진 부품 및 고응력 부품에 이상적.
단점
① 높은 경도로 인해 인쇄 후 기계 가공이 어려움.
② 인쇄 중 왜곡 위험; 제어된 공정 매개변수 필요.
① 고온에서 높은 강도와 피로 저항성.
② 뛰어난 산화 및 부식 저항성.
③ 항공 터빈, 엔진 부품 및 고응력 부품에 이상적.
단점
① 높은 경도로 인해 인쇄 후 기계 가공이 어려움.
② 인쇄 중 왜곡 위험; 제어된 공정 매개변수 필요.
OLA 7000 Farsoon은 뛰어난 열변형 온도와 강도로 유명한 고품질 SLS 나일론 소재로, 기능 부품에 적합합니다. 화학 증기 연마를 통한 후처리는 표면을 매끄럽게 밀봉하여 부품 품질을 크게 향상시키고, 물 및 공기 밀폐성을 개선하며, 일관된 후처리를 보장하고, 치수 정밀도를 유지하며, 균일한 색상 마감으로 노동력 및 염색 비용을 줄입니다.
열적 특성
열변형 온도:134℃ 융점:183℃
기계적 특성
인장 강도:33.3–39.8MPa 인장 탄성률:1600MPa 파단 신율:11%–19% 굽힘 강도:46.3MPa 굽힘 탄성률:1300MPa 노치 충격 강도:4.9KJ/m² 노치 없는 충격 강도:13.2KJ/m²
전기적 특성
유전율(60Hz):3.5
Max. Part Size:
350mm × 350mm × 400mm
Tolerance and Precision：
±300 μm 또는 ±0.3%
장점
① 기능 부품용 고 내열성/인성/강도
② 지원 없는 인쇄로 복잡한 기하학적 형상 구현 가능
③ 화학 증기 연마로 표면 품질 향상
④ 비용 효율적 (노동력/후처리 감소)
⑤ 균일한 염색 색상 일관성
단점
① 약한 표면 입상
② OLA 8000 수지와 비교 시 약간 낮은 치수 정밀도
③ 표준 소재와 비교 시 프리미엄 가격
① 기능 부품용 고 내열성/인성/강도
② 지원 없는 인쇄로 복잡한 기하학적 형상 구현 가능
③ 화학 증기 연마로 표면 품질 향상
④ 비용 효율적 (노동력/후처리 감소)
⑤ 균일한 염색 색상 일관성
단점
① 약한 표면 입상
② OLA 8000 수지와 비교 시 약간 낮은 치수 정밀도
③ 표준 소재와 비교 시 프리미엄 가격
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OLA 1010은 상업용 항공우주 응용 분야에 승인된 몇 안 되는 열가소성 수지 중 하나입니다. 이것은 그 강함, 난연성, 극한의 온도에서의 안정성으로 알려진 비정공학 플라스틱입니다.
SafetyProperties
FlameRating:V-0
ThermalProperties
HeatDeflectionTemperature:216℃
MechanicalProperties
TensileModulus:2200–2770MPa TensileStrength:48–81MPa ElongationatBreak:2–3.3% FlexuralStrength:77–144MPa FlexuralModulus:2230–2820MPa
Max. Part Size:
914mm × 610mm × 914mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 탁월한 난연성 및 고내열성
② 우수한 내화학성
③ 강도가 높고 내구성이 우수하며 안정적인 전기 특성
④ 가공이 용이함
단점
① 인쇄된 부품의 표면층에 약간의 라인이 보일 수 있음
① 탁월한 난연성 및 고내열성
② 우수한 내화학성
③ 강도가 높고 내구성이 우수하며 안정적인 전기 특성
④ 가공이 용이함
단점
① 인쇄된 부품의 표면층에 약간의 라인이 보일 수 있음
OLA R4600은 저희의 대표적인 SLA 수지 중 하나로, 강도와 인성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다. 이 소재는 뛰어난 전반적인 성능과 탁월한 가치를 제공하여 다양한 산업 응용 분야에 이상적입니다. 자동차, 의료, 소비자 전자제품 등 산업에서 마스터 모델, 컨셉 프로토타입, 일반 부품 및 기능 부품에 매우 적합합니다.
열적 특성
열 변형 온도: 44°C 열팽창 계수: 90-103×10⁻⁶/°C
기계적 특성
쇼어 경도: 79 인장 탄성 계수: 2649-2731 MPa 인장 강도: 38 MPa 파단 신율: 8% 굽힘 강도: 69-76 MPa 굽힘 탄성 계수: 2722-2792 MPa 노치 충격 강도: 29-34 J/m 푸아송 비: 0.4-0.44
전기적 특성
유전율 (60Hz): 4.2-5.0 유전율 (1kHz): 3.3-4.2 절연 강도: 12.8-16.1 kV/mm
Max. Part Size:
580mm x 580mm x 380mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 고정밀하고 내구성 있는 부품에 적합
② 최소 수축률로 뛰어난 치수 안정성
③ 뛰어난 황변 방지 성능과 양호한 후처리성
단점
① 상대적으로 낮은 열 변형 온도
① 고정밀하고 내구성 있는 부품에 적합
② 최소 수축률로 뛰어난 치수 안정성
③ 뛰어난 황변 방지 성능과 양호한 후처리성
단점
① 상대적으로 낮은 열 변형 온도
OLA 6310 PETG is a 3D printing filament with fine surface texture and exceptionally smooth printing performance.
ThermalProperties
HeatDeflectionTemperature(ISO75,0.45MPa,1.80MPa):69℃;62℃ MeltingTemperature(DSC,10℃/min):N/A GlassTransitionTemperature(ISO11357):N/A FlameRating:UL94HB
MechanicalProperties
Young'sModulus(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):1810±190MPa;1540±130MPa TensileStrength(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):34±4MPa;23±4MPa ElongationatBreak(X-Y,Z)(ISO527,GB/T1040):8.6±1.2%;5.1±0.8% FlexuralModulus(X-Y,Z)(ISO178,GB/T9341):2050±120MPa;1810±140MPa FlexuralStrength(X-Y,Z)(ISO178,GB/T9341):64±3MPa;48±4MPa CharpyImpactStrength(X-Y)(ISO179,GB/T1043):31.5±2.2kJ/m²,6.2±1.8kJ/m²(notched) CharpyImpactStrength(Z)(ISO179,GB/T1043):10.6±1.2kJ/m²
Max. Part Size:
320mm × 320mm × 325mm
Tolerance and Precision：
±300μm or ±0.3%
Advantages
① Fine surface texture and exceptionally smooth printing performance
Disadvantages
① Process limitations—please order with caution for:
1- Surfaces with angles <45° (especially curves): rough finish, possible slight deformation
2- Parts with extensive supports: rough bottom support surfaces
3- Support-removed areas may lack smoothness
4- Default infill 15%; different densities affect pricing
① Fine surface texture and exceptionally smooth printing performance
Disadvantages
① Process limitations—please order with caution for:
1- Surfaces with angles <45° (especially curves): rough finish, possible slight deformation
2- Parts with extensive supports: rough bottom support surfaces
3- Support-removed areas may lack smoothness
4- Default infill 15%; different densities affect pricing
마모 저항성과 생체 적합성으로 유명한 코발트 합금으로, 이식물, 치과 부품 및 항공우주 도구에 사용됩니다.
인쇄 상태
표면 거칠기(샌드블래스팅) ≥9μm-경도: HRC 42±3-항복 강도: 780±40 MPa-신율: 8±2%-인장 강도: 980±40 MPa
열 처리 후
경도: HRC 47±3-항복 강도: 950±40 MPa-신율: 10±3%-인장 강도: 1150±40 MPa
주요 참고사항
생체 적합성이 높고 부식 저항성이 우수합니다.-치과, 정형외과 및 항공우주 분야에서 사용됩니다.-경도로 인해 연마가 어렵습니다.
Max. Part Size:
350mm x 400mm x 360mm
Tolerance and Precision：
±200μm 또는 ±0.2%
장점
① 우수한 생체 적합성과 부식 저항성.
② 높은 경도와 마모 저항성; 이식물에 이상적입니다.
③ 고온에서도 좋은 강도를 유지합니다.
단점
① 경도로 인해 연마가 어렵습니다.
② 인쇄 상태에서는 취성이 있으며; 연성 향상을 위한 열 처리가 필요합니다.
① 우수한 생체 적합성과 부식 저항성.
② 높은 경도와 마모 저항성; 이식물에 이상적입니다.
③ 고온에서도 좋은 강도를 유지합니다.
단점
① 경도로 인해 연마가 어렵습니다.
② 인쇄 상태에서는 취성이 있으며; 연성 향상을 위한 열 처리가 필요합니다.
탁월한 유연성과 미세한 해상도를 가진 고탄성 마이크로/나노 DLD 수지입니다. 최소 특징 크기 100μm 및 가공 허용 오차 ±30μm의 초정밀 인쇄를 지원합니다.
열적 특성
열변형 온도：—
기계적 특성
인장 강도：7MPa 파단 신율：200% 굽힘 강도：2MPa 쇼어 경도：60–70A
가공 특성
점도：600cps
Max. Part Size:
84mm × 63mm × 70mm
Tolerance and Precision：
±30μm 또는 ±0.03%
장점
① 높은 탄성으로 유연한 적용 가능
② 초정밀 인쇄, ±30μm 허용 오차
① 높은 탄성으로 유연한 적용 가능
② 초정밀 인쇄, ±30μm 허용 오차
OLA 6000PLA는 친환경이며 생분해성이 있는 열가소성 플라스틱으로, 재생 가능 자원에서 유래합니다. 다양한 색상 및 표면 마감을 제공합니다. 이 재료는 뛰어난 치수 안정성을 가지고 있으며 인쇄가 용이하여 복잡한 형태와 프로토타입에 이상적입니다. 하지만 다른 플라스틱에 비해 더 취약합니다.
열적 특성
열변형 온도:53℃
기계적 특성
인장 강도:60MPa 파단 신율:18.3% 굴절 탄성률:2266MPa 충격 강도:6KJ/m²
Max. Part Size:
256mm × 256mm × 256mm
Tolerance and Precision：
±300μm 또는 ±0.3%
장점:
① 뛰어난 인쇄성과 높은 치수 정확도
② 뛰어난 치수 안정성
③ 비용 효율적이고 친환경적인 솔루션
단점:
① 다른 엔지니어링 플라스틱에 비해 낮은 충격 저항성
② 가공 제한 (면책 조항):
취약한 구조 (<Ø2mm may fail
Low-angle surfaces (<45°) may show defects (imported material recommended)
Large flat surfaces (>150mm)는 뒤틀림에 취약 (수입 재료 권장)
지원 표면은 거칠게 나타날 수 있음
복잡한 내부 채널은 지원물이 남을 수 있음 (수용성 재료 권장)
참고: 이러한 제한은 표준 FDM 가공에 고유한 특성임 - 중요한 응용 분야를 위해 프리미엄 수입 재료 사용 가능
① 뛰어난 인쇄성과 높은 치수 정확도
② 뛰어난 치수 안정성
③ 비용 효율적이고 친환경적인 솔루션
단점:
① 다른 엔지니어링 플라스틱에 비해 낮은 충격 저항성
② 가공 제한 (면책 조항):
취약한 구조 (<Ø2mm may fail
Low-angle surfaces (<45°) may show defects (imported material recommended)
Large flat surfaces (>150mm)는 뒤틀림에 취약 (수입 재료 권장)
지원 표면은 거칠게 나타날 수 있음
복잡한 내부 채널은 지원물이 남을 수 있음 (수용성 재료 권장)
참고: 이러한 제한은 표준 FDM 가공에 고유한 특성임 - 중요한 응용 분야를 위해 프리미엄 수입 재료 사용 가능
이 전문적인 할로겐 프리 소재는 엄격한 응용 분야를 위한 안전성과 기계적 성능을 결합합니다.
열적 특성
열 변형 온도(1.8MPa):71℃ 열 변형 온도(0.45MPa):94℃ 열팽창 계수(20-80℃):98.6μm/m/℃ 유리 전이 온도(tanδ 피크):130℃
기계적 특성
파단 신장률:9.4% 인장 탄성률:2.94GPa 인장 강도:38MPa 굽힘 탄성률:2.7GPa 굽힘 강도:72MPa 노치 충격 강도:22J/m 최대 응력 강도 계수(Kmax):1.05MPa·m1/2 파단 에너지(Wf):311J/m2 쇼어 경도:80D
전기적 특성
절연 강도:15.1kV/mm 유전율(0.5MHz):3.83 유전율(1.0MHz):3.82 손실 계수(0.5MHz):0.024 손실 계수(1.0MHz):0.025 체적 저항율:ASTM D257 준수
안전 등급
UL94V-0 난연 등급 우수한 FST(화염, 연기, 독성) 성능
가공 특성
점도(25℃):4500-5000cp
Max. Part Size:
200mm × 125mm × 210mm
Tolerance and Precision：
±150μm 또는 ±0.15%
장점
① UL 94 V-0 인증
② 94℃ 고온에서 안정적
③ 저 연기 및 독성 (FST)
④ 뛰어난 크리프 저항성
⑤ 최종 사용 애플리케이션 준비 완료
① UL 94 V-0 인증
② 94℃ 고온에서 안정적
③ 저 연기 및 독성 (FST)
④ 뛰어난 크리프 저항성
⑤ 최종 사용 애플리케이션 준비 완료